ICS 97.120 Y 60 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2824—2018 脚踏活塞式节水型坐便器通用技术要求 2018 - 09 - 21 发布 河北省质量技术监督局 2018 - 10 - 21 实施 发 布 DB13/T 2824—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邢台市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：邢台市一生水节能卫浴有限公司、邢台市标准化所、邢台市标准化协会。 本标准主要起草人：段长年、和平、赵丙强、樊保山。 I DB13/T 2824—2018 脚踏活塞式节水型坐便器通用技术要求 1 范围 本标准规定了脚踏活塞式节水型坐便器的术语和定义、产品分类代码、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于河北省生产的用水量不大于2 L 的脚踏活塞式坐便器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6952-2015 卫生陶瓷 GB/T 23448 卫生洁具 软管 JC/T 694 卫生陶瓷包装 JC/T 764 坐便器坐圈和盖 3 术语和定义 GB/T 6952-2015l界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 瓷质坐便器 由粘土或其他无机物质经混练、成型、高温烧制而成的、用做卫生设施的、吸水率≤0.5% 的有釉 坐便器产品。 3.2 脚踏活塞式节水型坐便器 依据专利生产，以脚踏为驱动方式，并依据本标准规定方法进行测试，用水量不大于2 L 的节水 型坐便器产品。 3.3 配件 与陶瓷件配套使用的零配件。如活塞系统、脚踏系统配件、坐圈和盖、软管等。 3.4 冲水装置 1 DB13/T 2824—2018 连接在供水管道和坐便器之间的一种阀门系统，当通过启动脚踏开关启动时，水能以一定的速度 和水量流到坐便器里执行冲洗过程，然后松开踏板开关，冲水装置关闭，并使存水弯里重新形成水封。 3.5 坐便器用水量 在试验水压分别为0.3 MPa 和0.5 MPa 的情况下，按照大档脚踏开关开启冲水4 s，小档脚踏开关 开启冲水1 s,进行用水量测试，所得到的平均用水量。 3.6 水封深度 坐便器便池中，有一定高度，防止排水管系统中气体窜入室内的水的高度。本产品水封由硅胶活 塞保证，水封起润滑污物和辅助密封作用。 3.7 水封表面面积 坐便器中水封表面静止不动时的水表面面积。 3.8 排污口安装距 下排式便器排污口中心至完成墙的距离。 3.9 孔眼直径 坐便器上用于安装坐便盖、脚踏装置、活塞机构和进水管的孔的直径。 4 产品分类代码 其分类代码可按图1表示： CZ - 5111AJ– □ 安装距离，在 150 mm～480 mm 范围内可调 活塞落地式下排普通尺寸成人用节水型 瓷质坐便器 图1 分类代码表示方法 示例： CZ-5111AJ-150 5 技术要求 2 表示安装距为 150 mm 活塞落地式下排普通尺寸成人用节水型瓷质坐便器。 DB13/T 2824—2018 5.1 一般技术要求 5.1.1 外观质量 5.1.1.1 釉面 除安装面、底面及安装后不可见面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉面覆盖， 釉面应与陶瓷坯体完全结合。 5.1.1.1.1 釉面外观缺陷 对产品的可见面进行检查，外观缺陷应符合表1的规定。 表 1 釉面外观缺陷 缺陷名称 单位 可见面 — 不允许 棕眼 个 ≤5 小包、小花斑 个 ≤6 釉泡、斑点 个 ≤4 开裂、坏裂、釉裂、熔洞、磕碰、釉缕、 桔釉、釉粘、坏落、落脏、剥边、烟熏、 麻面、大包、大花斑、色斑、坑包 波纹 缩釉、缺釉 mm 2 ≤2600 mm 2 4 mm 以下 1 个 2 注：0.5 mm 以下的不密集棕眼可不计。 5.1.1.1.2 陶瓷件色差 一件产品或配套产品之间应无明显色差。 5.1.1.2 脚踏 外观应完好，无划伤等缺陷。脚踏组件活动灵活，无卡阻。 5.1.2 最大允许变形 坐便器陶瓷件的最大允许变形应符合表2的规定。 表 2 最大允许变形 单位为 mm 安装面 表面 整体 边缘 3 4 6 — 5.1.3 尺寸 5.1.3.1 尺寸允许偏差 应符合表3的规定。 3 DB13/T 2824—2018 表 3 尺寸允许偏差 尺寸类型 尺寸范围 单位为 mm 允许偏差 420≤L＜445 陶瓷件外形尺寸 W=355 ±3% H=390 孔眼直径 孔眼圆度 φ ＜15 +2 15≤φ ＜30 ±2 30≤φ ＜80 ±3 φ ＞80 ±5 φ ≤70 2 70＜φ ≤100 4 φ ＞100 5 5.1.3.2 坐便器陶瓷件尺寸要求 坐便器陶瓷件应符合以下规定的尺寸要求，其允许偏差没有注明的应符合表3规定。 5.1.3.2.1 坐便器排污口安装距离 坐便器排污口距墙面的安装距离在150 mm～480 mm 范围内可调整。 特殊情况可按合同要求。 5.1.3.2.2 坐便器排污口最大外径 坐便器排污口最大外径为100 mm。 5.1.3.2.3 水封深度 坐便器存水弯的水封深度不小于50 mm。 5.1.3.2.4 坐便器水封表面面积 坐便器水封表面面积不小于100 mm×85 mm。 5.1.3.2.5 水道最小过球直径 水道至少能通过直径为41 mm 的固体球。 5.1.3.2.6 坐便器坐圈和盖装配尺寸 坐便器坐圈和盖的装配尺寸应符合图2的要求。特殊情况可按合同要求。分为以下两种规格： a) 普通型，L: 420 mm～445 mm，W:355mm； b) 加长型，L: 420 mm～445 mm,W:355 mm。 4 DB13/T 2824—2018 图 2 坐便器产品部分重要尺寸示意图 5.1.3.2.7 坯体厚度 坐便器任何部位的坯体厚度应不小于6 mm。 不包括为防止烧成变形外加的支承坯体。 5.2 功能要求 5.2.1 用水量 坐便器用水量应符合表4的规定。坐便器在任一试验压力下，最大用水量不超过规定值2 L。 表 4 坐便器用水量 单位为:L 档位 使用方法 用水量 小档 脚踏下开关 1 s 左右抬起 0.8～1.0 大档 脚踏下开关 3 s～5 s 抬起 1.6～2.0 5.2.2 冲洗功能 5.2.2.1 总要求 坐便器的大档冲水应在规定用水量下满足5.2.2.2～5.2.2.5各项冲洗功能的要求；坐便器小档冲 水应在规定用水量下满足污水置换功能和水封回复功能的要求。 5.2.2.2 湿毛巾排放功能 按6.2.2.3进行湿毛巾排放功能试验,毛巾应能一次性冲出坐便器。 5.2.2.3 污水置换功能 按6.2.2.4进行污水置换功能试验，试验后污水置换率应不低于100%。 5.2.2.4 水封回复功能 按6.2.2.5进行水封回复功能试验，每次冲水后的水封回复都不得小于40 mm。 5.2.2.5 防溅污性 按6.2.2.6进行防溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于5 mm 的溅射水滴或水雾不计。 5 DB13/T 2824—2018 5.2.3 耐荷重性 坐便器应能承受2.2 kN 的荷重，应按6.2.3规定进行测试后无变形或任何可见破损。 5.2.4 冲洗噪音 按6.2.4进行冲洗噪声试验，坐便器冲洗噪声的累计百分数声级L50应不超过55 dB，累计百分数声 级L10应不超过65 dB。 5.2.5 冲洗装置密封性 按6.2.5进行保压试验，试验中及试验后冲洗装置各密封部位应无渗漏。 5.2.6 冲洗装置耐用性 按6.2.6进行2万次寿命试验后，冲洗装置应能正常工作，脚踏应灵活无卡阻现象，并且坐便器各 部位应无漏水现象。 5.3 坐便器配套性技术要求 5.3.1 坐便器坐圈和盖配套性 应配备与该坐便器配套使用的坐圈和盖，所配套的塑料坐圈和盖应符合JC/T 764的要求。 5.3.2 连接密封性要求 5.3.2.1 产品与给水和排水系统之间的连接安装，应按产品安装说明书进行，且能在不小于 0.10 MPa 的静水压下保持 15 min 无渗漏。 5.3.2.2 坐便器用卫生洁具软管应符 GB/T 23448 的要求。 6 试验方法 6.1 一般技术要求试验方法 6.1.1 外观质量 6.1.1.1 釉面 6.1.1.1.1 釉面和外观缺陷 自然光下，目测。 6.1.1.1.2 陶瓷件色差 自然光下，目测。 6.1.2 最大允许变形 6.1.2.1 测量器具 精度为1.0 mm 的钢直尺、直角尺、高度尺； 精度为0.1 mm 的塞尺；或类似功能的量具； 具有水平平面的检测工作台。 6 DB13/T 2824—2018 6.1.2.2 测量方法 6.1.2.2.1 钢直尺法 用钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙。 6.1.2.2.2 平台法 将产品的被测量面置于工作平台上，用塞尺测量上翘部分到平台垂直距离或用直角尺和钢直尺测 量左右两边的高度差。 6.1.2.3 变形部位及测量方法 各类产品的变形部位及测量方法按表5的规定进行。 表 5 变形部位及测量方法 产品名称 坐便器 变形名称 变形部位 安装面弯曲变形 底座平面、安装水箱口平面 整体变形 整体歪扭不平、坐圈倾斜 表面变形 坐圈平面 测量方法 平台法 钢直尺法 6.1.3 尺寸 6.1.3.1 检测工作台 由水平工作平面和垂直工作平面组合而成的检测工作台。 6.1.3.2 测量工具 分度值为1 mm 钢直尺、钢卷尺； o 精度为1 的直角尺； 分度值为0.02 mm 的游标卡尺； 分度值为1 mm 的水封尺； 分度为0.5 mm 的塞尺； 以及类似功能的测量器具。 6.1.3.3 外形尺寸 6.1.3.3.1 长度、宽度 将被测坐便器放置在检测台水平工作面上，使被测的一端紧靠在垂直工作面上，将直角尺直立于 水平工作面上并紧靠被测的另一端，然后用钢直尺沿中心线测其垂直工作面与直角尺之间两测量点的 距离，即为产品的长度或宽度值。 6.1.3.3.2 高度 将被测坐便器放置在水平工作面上，将钢直尺沿宽度方向紧靠另一被测面，使其平行于水平工作 面，用直角尺测量水平工作面与钢直尺之间的垂直距离，即为坐便器的高度值。 6.1.3.3.3 孔眼尺寸 7 DB13/T 2824—201