ICS 75.160.10 D 20 DB 15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1641—2019 煤化工企业输煤栈桥施工技术规范 The coal chemical enterprise specification for coal transportation and trestle 2019-04-10 发布 内蒙古自治区市场监督管理局 2019-07-10 实施 发 布 DB15/T 1641—2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由内蒙古自治区石油化工监督检验研究院提出。 本标准由内蒙古自治区煤化工标准化技术委员会（SAM/TC 01）归口。 本标准起草单位：内蒙古自治区石油化工监督检验研究院、中化二建集团有限公司、中国化学工程 第四建设有限公司。 本标准主要起草人：曹政勋、张俊青、王涛、储波、王春山、葛金良、李占敏、程杰、李剑、李锐、 付晓娟、郭京峰、冯雪敏、王斌、吕佳媛、钟利丹、王惟、孟庆、张新军。 I DB15/T 1641—2019 煤化工企业输煤栈桥施工技术规范 1 范围 本标准规定了煤化工项目中输煤栈桥的施工方法。 本标准适用于内蒙古自治区内新建、改建、扩建的煤化工项目中输煤栈桥的施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局 部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法 GB 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50135 高耸结构设计规范 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范 GB 50224 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50755 钢结构工程施工规范 GB 50896 压型金属板工程应用技术规范 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 HG/T 21541 焊接H型钢标准节点通用图 CECS 24-1990 钢结构防火涂料应用技术规范 3 施工工序流程（根据设计适当增减） 按照施工工序应分为施工准备、技术交底、场地布置加工机械准备、进场材料验收、原材料防腐、 钢结构预制、校核组队拼装、基础验收、钢柱安装、柱底灌浆、桁架、檩条及压型板安装、局部除锈补 漆、框架防火面漆涂刷、交工验收。 1 DB15/T 1641—2019 4 施工准备 4.1 施工前现场已具备五通一平，五通一平是指通水、通电、通路、通气、通讯、平整土地操作地面 平整压实，排水畅通。钢结构材料需在防腐场地除锈并刷底漆后，运至材料堆放场地。钢结构预制场地 应设在栈桥基础附近。 4.2 基础验收需满足以下条件： a) b) c) 基础施工完毕，应按设计文件及规范要求进行检查； 基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础周围土方应回填、夯实、整平，回填土及压实密度应符合 GB 50202 要求。 4.3 地基的施工及验收按 GB 50007 和 GB 50135 规定的要求实施。 4.4 电焊机房、焊条库、铆工工具房等布置妥当，构预制件用工卡具准备齐全，并在校验期内，各种 机械运转正常。 4.5 特殊工种要持证上岗，无证不得上岗操作。 4.6 有已审批的开工报告。 4.7 钢结构原材料的入场、放置，应做好完善的保护措施。半成品应按图纸做好编号，按“先装后卸” 的原则分类摆放。 4.8 所有钢结构构件应放置在牢固的垫设物（道木、混凝土支墩等）上保障排水畅通，垫设物应放置 平稳，间距合理，以避免钢材受到腐蚀及堆放时造成的材料变形而影响施工质量。 4.9 为防止型材长时间不使用造成生锈，应对所有进场型材进行喷砂除锈并涂刷底漆进行防腐。 4.10 在固定地点放置垃圾桶，及时回收生产垃圾和生活垃圾，以保持环境卫生。 4.11 在焊机房和配电箱附近放置灭火器和其他灭火设施防止火灾发生。 5 施工方法及技术要求 5.1 材料进场及验收 5.1.1 钢结构工程所用钢材、钢构件的品种、规格、性能及允许偏差等按 GB 50205 要求执行并具有质 量证明书。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢材外观不应有结疤、凹痕、拉裂纹、夹层和 压入的氧化皮等缺陷。当进场的钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时,缺陷深度不应大于钢板厚度 负偏差的 1/2。 5.1.2 钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能按 GB 50661 规定的要求选用，应具有质量证明书。重 要构件所用焊接材料应按要求进行抽样复检，复检结果应符合国家标准和设计要求。受潮变质、药皮破 损、焊芯生锈的焊条不得使用。 5.1.3 金属压型钢板及焊钉的品种、规格、性能及允许偏差、表面质量、涂层质量等按 GB 50661 及 GB 10433 的要求执行，应具有质量合格证明文件。 2 DB15/T 1641—2019 5.1.4 钢结构工程所采用的连接材料应有出厂质量证明书并符合设计要求和 GB 14033。钢结构连接用 普通螺栓、高强螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等按 GB 50205 和设计要求的规定执行。 5.1.5 钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等按 GB 50224 和设计 的要求执行，应具有质量合格证明文件。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量 证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 5.1.6 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材 质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。 5.1.7 结构上所用材料检验不合格的应做好隔离处置并做好影像资料，及时与有关单位或部门联系处 理。 钢材的外形尺寸应符合表1的规定。 表1 钢材外形尺寸指标 单位为毫米 项 目 钢板 允许偏差 δ≤14 1.5 δ>14 1.0 图 例 的局 部平 面度 L/1000 型钢弯曲矢高 且不应大于 5.0 b/100 双肢栓接角钢的角度 角钢肢的垂直度 不得大于 90° b 槽钢翼缘 b/80 对腹板的垂直度 3 DB15/T 1641—2019 工字钢、H 型钢 b/100 翼缘对腹板的 且不大于 2.0 垂 直 度 5.2 钢支架桁架制作 5.2.1 钢构件应按图纸要求进行放样 钢板放样时应根据工艺要求及设计说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。 放样一般应按 1:1 的尺寸放出实样，尤其是几何尺寸的交点必须准确，各个连接板的角度、尺寸、 切角的大小应一一标出并做出样板。 样板、标杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、孔径等。 放样和样板允许偏差应符合表2的规定。 表2 放样和样板允许偏差指标 项 目 允 许 偏 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 mm 对角线差 1.0 mm 宽度、长度 ±0.5 mm 孔 ±0.5 mm 距 加工样板的角度 差 ±20′ 5.2.2 划线和号料 5.2.2.1 钢支架与桁架连接部位的零件按不同规格尺寸、钢号分别号料，在材料上画出切割、刨边、 钻孔等加工位置，标注出零件的编号，并依据先大后小的原则依次号料。 5.2.2.2 放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及刨边和铣平等加工余量。 5.2.2.3 剪切后加工的一般每边放大 3 mm～4 mm，气割后加工的则需每边放 4 mm～5 mm。 号料的允许偏差应符合表3规定。 表3 号料的允许偏差应如下表 项 4 目 允 许 偏 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 差/mm DB15/T 1641—2019 5.2.3 切割 5.2.3.1 钢板常采用气割、等离子切割、机械切割等方式。 5.2.3.2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 5.2.3.3 切割过程要速度均匀，避免产生回火现象，切割后断口处不得产生裂纹、夹渣、分层，不得 有大于 1.0 mm 的缺棱，当缺棱为 1 mm～3 mm 时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过 3.0 mm 时， 应用Φ3.2 以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。 5.2.3.4 钢板和型钢采用气割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。 5.2.3.5 在长度方向上的连续尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端为准点，不得分段测量，减少累 计误差。 气割的允许偏差应符合表4规定。 表4 气割的允许偏差 项 目 允许偏差/mm 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05δ且≤2.0 割 纹 深 度 0.3 局部缺口深度 1.0 5.2.4 制孔 螺栓孔应采用机械加工，孔边无毛刺、飞边。 C级螺栓孔的允许偏差应符合表5规定。 表5 C 级螺栓孔（普通螺栓孔）的允许偏差 项 目 允许偏差/mm 直径 +1.0，0 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不应大于 2.0 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重 新制孔。 螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差±1.0 mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.5 mm。 5.3 钢支架桁架拼装 5 DB15/T 1641—2019 5.3.1 钢结构构件组装 5.3.1.1 组装完毕后应对照施工图逐个数据核查，然后采用与正式焊接材料相同的焊条点焊，点焊高 度小于设计焊缝高度的 2/3。 5.3.1.2 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 mm～50 mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 5.3.1.3 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 5.3.1.4 构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的 影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。 5.3.1.5 组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求。 腹板、翼板对接的允许偏差应符合表6规定。 表6 腹板、翼板对接的允许偏差 项 目 允 厚度方向错边量 许 偏 差/mm ≤0.1δ且≤1.0 腹 板 ≤1.0 翼 板 ≤2.0 宽度方向错边量 安装焊接坡