(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122783336.8 (22)申请日 2021.11.15 (73)专利权人 江西佳联精密技 术有限公司 地址 344000 江西省抚州市 资溪县工业园 区 (72)发明人 沈桂花　 (74)专利代理 机构 南昌贤达专利代理事务所 (普通合伙) 36136 专利代理师 刘磊 (51)Int.Cl. B01F 27/90(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 27/091(2022.01) B01F 35/12(2022.01) (54)实用新型名称 一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种高精度高硼硅玻璃 管生产用混料装置， 具体涉及高硼硅玻璃管生产 领域， 包括底座， 所述底座的两端顶部沿竖直方 向上对称设置有两个立板， 所述立板的中部外壁 设置有控制开关， 且两个立板的内侧位于底座的 上方位置处设置有搅拌仓， 所述搅拌仓的底部设 置有落料仓， 所述搅拌仓的顶端中部安装有搅拌 电机， 所述搅拌电机的输出端位于搅拌仓的内部 沿竖直方向上连接有搅拌轴， 所述搅拌轴的外部 等距连接有若干个搅拌杆， 所述搅拌杆的端部设 置有刮料机构。 本实用新型设计了一种方便搅拌 仓升降的结构， 方便使用者根据需要控制搅拌仓 的高度进行投料和搅拌结束后升起对底部出料 进行收集， 且 方便对附着在搅拌仓内壁的物料进 行清理。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216538001 U 2022.05.17 CN 216538001 U 1.一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1) 的两端顶部沿竖直方向上对称设置有两个立板(2)， 所述立板(2)的中部外壁设置有控制开 关(3)， 且两个立板(2)的内侧位于底座(1)的上方位置处设置有搅拌仓(4)， 所述搅拌仓(4) 的底部设置有落料仓(5)， 所述搅拌仓(4)的两外侧壁与两个立板(2)的内侧壁之间均连接 有活动座(8)， 所述活动座(8)的内部沿竖直方 向上连接有螺杆(11)， 所述螺杆(11)的顶端 连接有固定板(12)， 且螺杆(11)的底端 连接有第一伺服电机(13)， 所述搅拌仓(4)的顶端中 部安装有搅拌电机(14)， 且搅拌仓(4)的顶端位于搅拌电机(14)的两侧位置处均设置有加 料斗(15)， 所述搅拌电机(14)的输出端位于搅拌仓(4)的内部沿竖直方向上连接有搅拌轴 (16)， 所述搅拌轴(16)的外部等距连接有若干个搅拌杆(17)， 所述搅拌杆(17)的端部设置 有刮料机构， 所述搅拌仓(4)的内腔底部 靠近落料仓(5)的上 方位置处安装有控料机构。 2.根据权利要求1所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 搅拌仓(4)的底部外壁连接有检修板(41)， 所述检修板(41)的一端部与搅拌仓(4)的外壁之 间通过合页转动连接， 且检修板(4 1)的另一端与搅拌仓(4)的外壁之间通过锁扣连接， 所述 检修板(41)的内侧壁 边缘处与搅拌仓(4)的接触面之间设置有密封圈。 3.根据权利要求1所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 落料仓(5)的底部设置有出 料管(6)， 所述出 料管(6)上安装有控制阀(7)。 4.根据权利要求1所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 活动座(8)的端部位于立板(2)的内侧壁位置处设置有T型滑块(9)， 所述立板(2)的内侧壁 对应T型滑块(9)的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽(10)， 所述活动座(8)的内部对应螺杆 (11)的外部设置有螺孔(81)。 5.根据权利要求1所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 固定板(12)与立板(2)的顶部内侧壁之间焊接或通过螺栓固定连接， 且固定板(12)的底部 对应螺杆(11)的端部位置处安装有轴承， 所述第一伺服电机(13)的底部与立板(2)的底部 内侧壁之间通过螺 栓固定连接 。 6.根据权利要求1所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 刮料机构包括连接在搅拌杆(17)端部的调节杆(171)， 所述调节杆(171)的端部靠近搅拌仓 (4)的内壁位置处连接有刮板(172)， 且调节杆(171)的另一端位于搅拌杆(17)的内部连接 有活动板(173)， 所述搅拌杆(17)的内部对应活动板(173)的外部沿水平方向上设置有活动 腔(174)， 所述活动板(173)的端部与活动腔(174)的内壁之间安装有弹簧(175)。 7.根据权利要求1所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 控料机构包括固定连接在搅拌仓(4)内腔底部的固定挡板(18)， 所述固定挡板(18)的内部 呈环形等距设置有若干个落料孔(181)， 所述固定挡板(18)的底部中心安装有第二伺服电 机(19)， 且固定挡板(18)的上方安装有活动挡板(20)， 所述活动挡 板(20)的内部对应落料 孔(181)所在的位置处错 位设置有 若干个错 位孔(201)。 8.根据权利要求7所述的一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装置， 其特征在于： 所述 第二伺服电机(19)的输出轴贯穿固定挡板(18)的内部并连接在活动挡板(20)的底部， 所述 固定挡板(18)的内部对应第二伺服电机(19)的输出轴外部设置有轴孔(182)， 所述活动挡 板(20)的底部对应第二伺服电机(19)的输出轴端部位置处安装有轴承座(202)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216538001 U 2一种高精度高硼硅玻璃管生产用混料装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及高硼硅玻璃管生产领域， 更具体地说， 本实用新型涉及一种高精 度高硼硅玻璃管生产用混料装置 。 背景技术 [0002]高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性， 通过在玻璃内部加热来实现玻 璃熔化， 经 先进生产工艺加工而成。 [0003]现有的用于高硼硅玻璃管生产的混料装置在使用时， 不便于使用者根据需要控制 搅拌仓的高度进 行投料和搅拌结束后升起对底部出料进行收集， 且不方便对附着在 搅拌仓 内壁的物料进行清理。 实用新型内容 [0004]为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型的实施例提供一种高精度高硼硅玻璃 管生产用混料装置， 方便使用者根据需要控制搅拌仓的高度进行投料和搅拌结束后升起对 底部出料进行收集， 且方便对附着在搅拌仓内壁的物料进行清理， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种高精度 高硼硅玻璃管生产 用混料装置， 包括底座， 所述底座的两端顶部沿竖直方向上对称设置有两个立板， 所述立板 的中部外壁设置有控制开关， 且两个立板的内侧 位于底座的上方位置处设置有搅拌仓， 所 述搅拌仓的底部设置有落料仓， 所述搅拌仓的两外侧壁与两个立板的内侧壁之 间均连接有 活动座， 所述活动座的内部沿竖直方向上连接有螺杆， 所述螺杆的顶端 连接有固定板， 且螺 杆的底端连接有第一伺服电机， 所述搅拌仓的顶端中部安装有搅拌电机， 且搅拌仓的顶端 位于搅拌电机的两侧位置处均设置有加料斗， 所述搅拌电机的输出端位于搅拌仓的内部沿 竖直方向上连接有搅拌轴， 所述搅拌轴的外部等距连接有若干个搅拌杆， 所述搅拌杆的端 部设置有刮料机构， 所述搅拌仓的内腔底部 靠近落料仓的上 方位置处安装有控料机构。 [0006]在一个优选地实施方式中， 所述搅拌仓 的底部外壁连接有检修板， 所述检修板的 一端部与搅拌仓的外壁之 间通过合页转动连接， 且检修板的另一端与搅拌仓的外壁之 间通 过锁扣连接， 所述检修板的内侧壁 边缘处与搅拌仓的接触面之间设置有密封圈。 [0007]在一个优选地实施方式中， 所述落料仓 的底部设置有出料管， 所述出料管上安装 有控制阀。 [0008]在一个优选地实施方式中， 所述活动座的端部位于立板 的内侧壁位置处设置有T 型滑块， 所述立板的内侧 壁对应T型滑块的外部沿竖直方向上设置有T型滑槽， 所述活动座 的内部对应螺杆的外 部设置有螺孔。 [0009]在一个优选地实施方式中， 所述固定板与立板的顶部内侧壁之间焊接或通过螺栓 固定连接， 且固定板的底部对应螺杆的端部位置处安装有轴承， 所述第一伺服电机的底部 与立板的底部内侧壁之间通过螺 栓固定连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 216538001 U 3