(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210227130.3 (22)申请日 2022.03.08 (71)申请人 江苏泗阳协力轻工 机械有限公司 地址 223700 江苏省 宿迁市泗阳县经济开 发区北京路北侧、 洞庭湖路东侧(原江 苏德铭铝业有限公司厂房) (72)发明人 闫传锋　 (74)专利代理 机构 北京华智 则铭知识产权代理 有限公司 1 1573 专利代理师 王艳利 (51)Int.Cl. G01B 11/06(2006.01) G01N 21/01(2006.01) G01N 21/958(2006.01) (54)发明名称 一种玻璃管检测设备 (57)摘要 本申请涉及一种玻璃管检测设备， 涉及检测 的技术领域， 包括工作台， 所述的工作台上设有 壁厚检测装置和瑕疵检测装置， 所述的壁厚检测 装置包括至少一组检测机构， 所述的壁厚检测装 置还包括有用于调节检测机构位置的调节机构， 所述的检测机构用于检测玻璃管的壁厚， 所述的 瑕疵检测装置用以检测玻璃管的管壁是否存在 瑕疵。 本申请具有能够对玻璃管进行全面的检 测， 降低检测不全面导致仍然存在玻璃管的壁厚 不符合要求的缺陷发生 概率的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 114608459 A 2022.06.10 CN 114608459 A 1.一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 包括工作台(1)， 所述的工作台(1)上设有壁厚检 测装置(4)和瑕疵检测装置(3)， 所述的壁 厚检测装置(4)包括至少一组检测机构(4 1)， 所述 的壁厚检测装置(4)还包括有用于调节检测机构(4 1)位置的调节机构(5)， 所述的检测机构 (41)用于检测玻璃管的壁厚， 所述的瑕疵检测装置(3)用以检测玻璃管的管壁是否存在瑕 疵。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的工作台(1)上还固 定连接有两组移动装置(2)， 两组移动装置(2)分别和壁厚检测 装置(4)、 瑕疵检测装置(3) 相连接， 用于带动壁厚检测装置(4)和瑕疵检测装置(3)在水平方向或竖直方向上移动。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的瑕疵检测装置(3) 包括至少一组识别构件(31)， 所述的识别构件(31)包括摄像组件(311)和光源板(312)， 所 述的摄像组件(31 1)和所述的光源板(312)相对设置 。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的调节机构(5)包括 移动组件(51)和驱动组件(52)， 所述的检测机构(41)安装在所述的移动组件(51)上， 所述 的驱动组件(52)用以带动所述的移动组件(51)移动。 5.根据权利要求4所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的移动组件(51)包括 移动件(512)和固定件(511)， 所述的固定件(511)和所述的移动件(512)滑动 连接， 所述的 检测机构(41)安装在所述的移动件(512)上， 所述的驱动组件(52)用于驱动所述的移动件 (512)移动。 6.根据权利要求5所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的驱动组件(52)包括 动力件(521)和转动件(522)， 所述的动力件(521)用于带动所述的转动件(522)转动， 所述 的转动件(52 2)用于带动所述的移动板移动。 7.根据权利要求6所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的转动件(522)包括 转动环板(6)和用于支撑转动环板(6)的支撑件， 所述的转动环板(6)上设有移动槽(61)， 所 述的移动件(512)上固定安装有动力杆(513)， 所述的动力杆(513)伸入至移动槽(61)内， 所 述的移动槽(61)呈弧形状。 8.根据权利要求7所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的动力杆(513)上转 动连接有接触环(514)， 所述的接触环(514)的外壁和移动槽(61)的槽壁相接触。 9.根据权利要求7所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的支撑件包括至少三 个支撑轮(7)， 所述的支撑轮(7)上设有用于容纳转动环板(6)边 缘的容纳槽(71)。 10.根据权利要求7所述的一种玻璃管检测设备， 其特征在于： 所述的动力件(521)包括 齿轮(81)和弧齿环(82)， 所述的齿轮(81)和所述的弧齿环(82)相啮合， 所述的弧齿环(82) 固定安装在所述的转动环板(6)上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114608459 A 2一种玻璃管检测设 备 技术领域 [0001]本申请涉及检测的技 术领域， 尤其是 涉及一种玻璃管检测设备。 背景技术 [0002]在玻璃管生产过程中， 玻璃管的壁厚是玻璃管是否合格 的重要参数之一， 在生产 过程中， 需要对玻璃管的壁 厚进行检测， 现有的检测方式为在当玻璃管切割完成后， 通过机 械式测厚仪对玻璃管 的壁厚进行检测， 但是这种检测仅为局部检测， 仍然存在玻璃管 的壁 厚不符合要求的缺陷且当玻璃管的管壁出现裂纹等 缺陷时， 无法检测出。 发明内容 [0003]针对现有技术存在的不足， 本申请的目的之一是提供一种 玻璃管检测设备， 其具 有能够对玻璃管进行全面的检测， 降低检测不全面导致仍然存在玻璃管的壁 厚不符合要求 的缺陷发生的概 率优点。 [0004]本申请的上述目的是通过以下技 术方案得以实现的： [0005]一种玻璃管检测 设备， 包括工作台， 所述的工作 台上设有壁厚检测装置和瑕疵检 测装置， 所述的壁厚检测装置包括至少一组检测机构， 所述的壁厚检测装置还包括有用于 调节检测机构位置的调节机构， 所述的检测机构用于检测玻璃管 的壁厚， 所述的瑕疵检测 装置用以检测玻璃管的管壁是否存在瑕疵。 [0006]通过采用上述技术方案， 在使用时， 被拉出的玻璃管经过瑕疵检测装置和壁厚检 测装置， 在经过瑕疵检测装置时， 瑕疵检测装置对玻璃管的管壁进 行检测， 在经过壁 厚检测 装置时， 检测机构对玻璃管的壁厚进 行检测， 在对不同规格的玻璃管进 行检测时， 通过调节 机构带动检测机构移动， 从而能够适用于不同规格的玻璃管。 [0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述的工作台上还固定连接有两 组移 动装置， 两组移动装置 分别和壁厚检测装置、 瑕疵检测装置相连接， 用于带动壁厚检测装置 和瑕疵检测装置在水平方向或竖直方向上移动。 [0008]通过采用上述技术方案， 在使用过程中， 根据不同的使用条件， 移动装置可以带动 壁厚检测装置和瑕疵检测装置进行移动， 从而达 到适用于不同的工况。 [0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述的瑕疵检测装置包括至少一组识 别构件， 所述的识别构件包括摄像组件和光源板， 所述的摄像组件和所述的光源板相对设 置。 [0010]通过采用上述技术方案， 在使用时， 被拉出的玻璃管从摄像组件和光源板之间穿 过， 摄像组件对玻璃管进行摄像并发送至系统进行比对， 从而能够达到对玻璃管 的管壁是 否存在瑕疵进行检测的目的。 [0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述的调节机构包括移动组件和驱动 组件， 所述的检测机构安装在所述的移动组件上， 所述的驱动组件用以带动所述的移动组 件移动。说　明　书 1/4 页 3 CN 114608459 A 3