ICS 25.020 J 36 备案号： 湖 DB42 北 省 地 方 标 准 DB 42/T 1504-2019 汽车复杂锻件余热热处理技术规范 Technical specification for waste heat treatment of automobile complex forgings (报批稿) 2019-07-08 实施 2019-04-08 发布 湖北省市场监督管理局 发 布 DB42/T 1504-2019 目 次 前言 .................................................................................III 1 范围 ................................................................................1 2 规范性引用文件 ......................................................................1 3 术语和定义 ..........................................................................1 4 一般要求 ............................................................................2 5 设备要求 ............................................................................2 6 工艺、流程要求 ......................................................................3 7 锻件质量要求 ........................................................................3 8 检测方法 ............................................................................5 9 安全卫生要求 ........................................................................5 I DB42/T 1504-2019 II DB42/T 1504-2019 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由湖北省能源标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：湖北三环锻造有限公司、苏州工业园区久禾工业炉有限公司、湖北省标准化 与质量研究院、湖北光谷标准创新科技有限公司。 本标准起草人：张运军、蒋勇、谢秋琪、代合平、邵光保、朱荣宇、张宏涛、周明、李航、高家鸣、 李婳婧、徐然。 本标准实施应用中的疑问，可咨询湖北省能源标准化技术委员会，联系电话：027-59370525，邮箱： hbnymsc@163.com；对本标准的有关修改意见建议请反馈至湖北省三环锻造有限公司，联系电话： 0710-7257256，邮箱：DZGHFZB@163.com。 III DB42/T 1504-2019 汽车复杂锻件余热热处理技术规范 1 范围 本标准规定了汽车复杂锻件余热热处理的术语和定义、一般要求、设备要求、工艺与流程要求、锻 件质量要求、检测方法和安全卫生要求。 本标准适用于汽车复杂钢质模锻件余热热处理的技术规范。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 7232 金属热处理工艺 术语 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T 27945.1 热处理盐浴有害固体废物的管理 第1部分：一般管理 GB/T 27945.2 热处理盐浴有害固体废物的管理 第2部分：浸出液检测方法 GB/T 27945.3 热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分：无害化处理方法 GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 3 术语和定义 GB/T 7232 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 余热处理 heat treatment 采用适当的方式对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与 性能的工艺。 1 DB42/T 1504-2019 3.2 余热热处理 waste heat treatment 钢在高温奥氏体状态经锻造形变后，利用冷却到相变温度以下的热量，再升温淬火，使锻件获得部 分或全部马氏体组织的热处理工艺。 3.3 汽车复杂锻件 automobile complex forgings 结构复杂、多形变批量生产的汽车用锻件。 注：主要包含转向节、转向臂、连杆、曲轴、凸轮轴。 4 一般要求 4.1 锻件毛坯材质应分别符合 GB/T 699 中第 6.1.1 条和 GB/T 3077 中第 6.1 条的规定。 4.2 形变率应满足钢在处理后的冲击性能要求，钢质锻件的最佳形变量范围宜为 25%-40%。 4.3 余热处理后的锻件应进行质量检测。 5 设备要求 5.1 控温冷却装置 5.1.1 应设有入口、出口和散热装置，在入口和出口处应安装测温和温控装置，具有锻件温度实时监 测并记录的功能。 5.1.2 宜采用红外线测温仪进行温度监测，并具有可视化功能。 5.1.3 温控装置宜具有预警功能，数据异常时应进行报警。 5.1.4 温度监测与记录等仪表应有国家标准计量检定合格标志。 5.1.5 生产节拍应与锻件生产节拍相适应。 5.2 余热淬火加热炉 5.2.1 宜采用带有可控气氛的网带式连续加热炉，也可采用网带炉、推杆炉等连续式加热炉。 5.2.2 炉内有效加热区的温度偏差值应控制在±10℃。 5.2.3 炉壁表面温度≤55℃。 5.3 淬火冷却槽 淬火冷却槽应配备淬火介质的循环系统，淬火介质温度宜在30℃至50℃之间。 5.4 热处理回火加热炉 5.4.1 宜采用网带式连续加热炉，也可采用推杆连续式加热炉。 2 DB42/T 1504-2019 5.4.2 炉内有效加热区的温度偏差值应控制在±15℃。 5.4.3 炉壁表面温度≤55℃。 6 工艺、流程要求 6.1 流程要求 汽车复杂锻件余热热处理的工艺流程应至少包含控温冷却、淬火、淬火冷却、回火及检验环节。 6.2 工艺要求 6.2.1 控温冷却环节工艺要求 6.2.1.1 进入冷却环节的锻件应是锻造切边后的热态锻件。 6.2.1.2 进入冷却环节的锻件温度应不低于 800℃。 6.2.2 淬火及回火环节工艺要求 6.2.2.1 淬火环节前，锻件温度应在 500℃至 600℃。 6.2.2.2 淬火冷却前，锻件温度均匀性在±10℃。 6.2.2.3 淬火冷却后，锻件温度≤90℃。 6.2.2.4 锻件的淬火与回火应技术要求应满足 GB/T 16924 中 8 条款的规定。 6.2.2.5 淬火与回火工艺的能源消耗定额应符合 GB/T 17358 中第 5.2 条和 GB/T 19944 中第 5.2 条的 有关规定。 7 锻件质量要求 7.1 表面质量 锻件表面应无裂纹和折叠。 7.2 表面硬度 7.2.1 生产过程中应分别对淬火和回火后的锻件进行硬度检测，检测频次宜为每小时 1 件，并记录硬 度值。 7.2.2 余热热处理后应对锻件的表面硬度进行检测，并记录硬度值。 7.2.3 表面硬度偏差范围不得超过表 1 至表 4 要求。 3 DB42/T 1504-2019 表1 表面的维氏硬度偏差允许值 硬度偏差/HV 工作类别 单件 同批 <350 350~500 >500 <350 350~500 >500 1 20 25 40 25 30 60 2 25 35 60 40 55 100 3 30 45 80 55 80 140 4 45 70 120 70 100 180 5 55 80 — 75 110 — 表2 表面的洛氏硬度偏差允许值 硬度偏差/HRC 工作类别 单件 同批 <35 35~50 >50 <35 35~50 >50 1 2 2 2 3 3 3 2 3 3 3 5 5 5 3 4 4 4 7 7 7 4 6 6 6 9 9 9 5 7 7 — 10 10 — 表3 表面的布氏硬度偏差允许值 硬度偏差/HB 工作类别 单件 同批 <330 330~450 <330 330~450 <330 330~450 1 15 20 25 30 15 20 2 20 30 35 50 20 30 3 30 40 50 70 30 40 4 40 60 65 90 40 60 5 50 70 70 100 50 70 表4 表面的肖氏硬度偏差允许值 硬度偏差/HS 工作类别 单件 同批 <50 50~70 >70 <50 50~70 >70 2 3 4 5 5 6 8 3 4 5 6 7 9 11 4 6 8 10 9 11 14 5 7 9 — 10 13 — 4 DB42/T 1504-2019 7.3 力学性能 力学性能应符合表5要求，其它要求应符合顾客图纸及技术协议规定的力学性能指标。 表5 力学性能要求 材质