ICS 77.120.10 H 660 45 4 广 西 壮 族 自 治 区 地 方 标 准 CCS DBB45/T 2212—20200 模具 具用铝 铝合金金精密 密铸造板技术术规范 范 Techhnical speecificationn of Alumiinum alloyy high-preecision cassting platee for moldd 2020 - 12 - 21 发布 发 广西壮 壮族自治区 区市场监督 督管理局 2021 - 01 0 - 22 实施 实 发 布 目 次 — DB45/T 2212 2020 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 技术要求 ........................................................................... 1 5 试验方法 ........................................................................... 3 6 检验规则 ........................................................................... 4 7 标志、包装、运输、贮存 ............................................................. 5 8 合同内容 ........................................................................... 5 I 前 言 — DB45/T 2212 2020 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由南宁市江南区人民政府、南宁市市场监督管理局提出并宣贯。 本文件由广西铝产品标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：广西南南铝加工有限公司。 本文件主要起草人：梁洪铭、朱玉涛、任月路、吴镇宇、王华春、周志乐、韦昌、田淇鑫、王艳丽。 II — DB45/T 2212 2020 模具用铝合金精密铸造板技术规范 1 范围 本文件规定了模具用铝合金精密铸造板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存、质量证明书与合同内容。 本文件适用于经高纯、高均熔炼铸造和均质处理后，再进行锯切、铣面的模具用铝合金板材（以下 简称“板材”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 228.1 金属材料 第1部分：室温拉伸试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GJB 5909 铝及铝合金中氢的测定 加热提取 热导法 YS/T 600 铝及铝合金液态测氢方法 闭路循环法 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本文件。 模具用铝合金精密铸造板 采用高纯、高均的铝合金扁铸锭，后经锯切、铣削等精密机加工处理所得的板材，可用于生产制造 模具产品。 4 技术要求 4.1 合金牌号、状态及规格 1 — 板材的合金牌号、状态及规格应符合表1的规定。 DB45/T 2212 2020 表1 合金牌号、状态及规格 牌号 规格/mm 状态 5052 O 5083 厚度 宽度 长度 6～250 ≤2 500 ≤6 000 4.2 化学成分 板材的化学成分应符合表 2 的规定。 表2 化学成分表 化学成分(质量百分数)/% 牌号 5052 5083 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Min. — — — — 2.2 0.15 — — Max. 0.25 0.40 0.10 0.10 2.8 0.35 0.10 Min. — — — 0.40 4.0 0.05 Max. 0.40 0.40 0.10 1.00 4.9 0.25 其他 单个 总和 — — — 0.05 — 0.05 0.15 — — — — — 0.25 0.15 — 0.05 0.15 4.3 尺寸偏差 板材的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 表3 尺寸允许偏差 允许偏差/mm 厚度范围/mm ≥6～15 ＞15～250 厚度 宽度 长度 对角线 ±0.1 0/+6 0/+10 ≤5 不平度 ≤0.35 ≤0.13 4.4 力学性能 合金的力学性能应符合表4的规定。 表4 力学性能表 牌号 2 室温拉伸试验典型值 状态 Rm/MPa Rp0.2/MPa A50mm/% 5052 O 130～180 50～80 15～25 5083 O 220～300 110～140 8～20 Al 余量 余量 — DB45/T 2212 2020 4.5 低倍组织 4.5.1 4.5.2 铸锭晶粒度≤1 级、疏松≤1 级。 不允许出现裂纹、气孔、羽毛晶、非金属夹杂、粗大金属化合物、光亮晶缺陷。 4.6 显微组织 板材显微组织不允许有过烧。 4.7 外观质量 4.7.1 4.7.2 4.7.3 板材表面粗糙度 Ra≤0.4μm。 板材表面不允许有各种夹杂物、气孔、裂纹、划痕、磕碰伤、油污和腐蚀。 板材边部应平齐，无裂边、分层，铣削后无毛刺。 4.8 氢含量 板材的氢含量应≤0.14 mL/100 g Al。 5 试验方法 5.1 化学成分 板材化学成分分析方法可采用 GB/T 20975 或 GB/T 7999；仲裁分析时，应按 GB/T 20975 的规 定进行。 5.1.2 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与 GB/T 3190 规定的极限数位一致。 5.1.1 5.2 尺寸偏差 按GB/T 3880.3规定的方法进行测量。 5.3 力学性能 行。 板材的室温力学性能试验取样按GB/T 16865或GB/T 228.1的规定，试验方法按GB/T 228.1的规定进 5.4 低倍组织 板材的低倍组织检验按GB/T 3246.2的规定执行。 5.5 显微组织 板材的显微组织检验按GB/T 3246.1的规定执行。 5.6 外观质量 板材外观质量用目视检查。 5.7 氢含量 5.7.1 方法一：按 GJB 5909 的规定执行。 3 — 方法二：按按 YS/T 600 的规定执行。 DB45/T 2212 2020 5.7.2 6 检验规则 6.1 检查和验收 板材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及合同的规定，并填写质量证明书。 需方应对收到的板材按本文件的规定进行复检。若复检结果与本文件及合同的规定不符时，应 以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起 3 个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方 认可的单位进行，仲裁取样应由供需双方共同在需方处进行。 6.1.1 6.1.2 6.2 组批 板材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、同一热处理状态、同一熔炉熔次、同一规格和同一 热处理炉次的厚板组成，每批重量不限。 6.3 检验项目 每批板材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、低倍组织、显微组织、外观质量、氢含量的检验。 氢含量检验要求按合同执行，若合同无规定，默认出厂采用液态测氢检验，仲裁则采用固态测氢检验。 6.4 取样 板材取样应符合表 5 的规定。 表5 取样要求 项目 要求 化学成分 按 GB/T 17432 规定进行 尺寸偏差 每批板材至少取 3 张检验 力学性能 按合同要求执行 低倍组织 每批任取 2 张板材，在抽取的每张板材上 1 个试样 显微组织 每批任取 2 张板材，在抽取的每张板材上 1 个试样 外观质量 逐张检验 氢含量 按合同要求执行 6.5 检验结果的判定 化学成分不合格时，判该批不合格。 外形尺寸不合格时，判该张板材不合格。 力学性能结果不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行重复试验， 双倍试样的重复试验合格，判该批板材合格。若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格，但允许供 方逐张检验，合格者交货。 6.5.4 低倍组织不合格时，判该批报废。但允许供方逐张检查，合格者交货。 6.5.5 显微组织不合格时，判该批不合格。 6.5.1 6.5.2 6.5.3 4 DB45/T 2212—20200 6.5.6 6.5.7 6.5.8 7 7.1 合格时，判该 该张板材不合 合格。 外观质量不合 当出现其他缺 缺陷时，该批 批产品由供需 需双方协商处 处理。 氢含量不合格 格时，判该批 批不合格。 输、贮存