(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210888116.8 (22)申请日 2022.07.25 (71)申请人 安徽亿达塑料 管材有限公司 地址 234200 安徽省 宿州市灵璧县虞姬创 业园 (72)发明人 马修禄　李小蕴　王继东　邱庆伟　 付胜　王继伟　 (74)专利代理 机构 合肥锦辉利标专利代理事务 所(普通合伙) 34210 专利代理师 陈道升 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 25/10(2006.01) C08K 5/5399(2006.01) C08K 9/04(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C07F 9/6558(2006.01) (54)发明名称 一种复合增强型PVC电力套管及其 生产工艺 (57)摘要 本发明涉及电力套管领域， 用于解决现有的 PVC电力套管耐热阻燃性能不佳的问题， 具体涉 及一种复合增强型PVC电力套管及其生产工艺； 该复合增强型PV C电力套管包 括以下原料： PV C树 脂、 增强剂、 增强助剂、 苯乙烯 ‑丁二烯热塑性弹 性体、 紫外线吸收剂以及抗氧剂； 该生产工艺中 通过添加增强剂、 增强助剂剧能够明显增强PVC 树脂的耐热阻燃性能， 在两者协 同作用下， 使得 制备得到的复合增强型PVC电力套管耐热阻燃性 能优良。 权利要求书2页 说明书10页 CN 115028941 A 2022.09.09 CN 115028941 A 1.一种复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 按照重量份称取PVC树脂50 ‑65份、 增强剂5 ‑25份、 增强助剂8 ‑18份、 苯乙烯 ‑丁 二烯热塑性弹性体5.5 ‑10.5份、 紫外线吸 收剂0.9‑1.5份以及抗氧剂1.2 ‑1.8份， 备用； 步骤二： 将PVC树脂、 增强剂、 增强助剂、 苯乙烯 ‑丁二烯热塑性弹性体、 紫外线吸收剂以 及抗氧剂加入至捏合机中， 在温度为120 ‑130℃的条件下捏合， 之后冷却出 料， 得到捏合料； 步骤三： 将捏合料加入至挤出机中熔融挤出， 经过真空定径、 标识、 牵引、 切割， 形成定 长直管， 之后加热扩口、 检验合格后得到该复合增强型PVC电力套管。 2.根据权利要求1所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 所述 紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV ‑P、 紫外线吸收剂UV ‑531中的一种， 所述抗氧剂为抗氧剂 1076、 抗氧剂616中的一种。 3.根据权利要求1所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 所述 增强剂由以下步骤制备 得到： A1： 将2‑氯‑5‑硝基吡啶、 4， 4' ‑(六氟异亚丙基)二酚以及N， N ‑二甲基甲酰胺加入至安 装有搅拌器、 温度计以及导气管的三口烧瓶中， 通入氮气保护， 在温度为28 ‑32℃， 搅拌速率 为200‑300r/min的条件下搅拌20 ‑30min， 之后加入无水碳酸钾继续搅拌40 ‑60min， 之后升 温至75‑80℃的条件下搅拌反应8 ‑10h， 反应结束后将反应产物加入至去离子水中， 析出沉 淀， 真空抽滤， 将滤饼用去离子水洗涤2 ‑3次， 之后放置于真空干燥箱中， 在温度为75 ‑80℃ 的条件下烘干8 ‑10h， 得到中间体1； A2： 将中间体1、 丙酮以及1,3 ‑二溴丙烷加入至安装有搅拌器、 温度计以及回流冷凝管 的三口烧瓶中， 在搅拌速率为200 ‑300r/min的条件下边搅拌边升温至回流， 控制升温速率 为2‑3℃/min， 之后继续搅拌反应6 ‑8h， 反应结束后将反应产物减压蒸馏除去溶剂， 得到中 间体2； A3： 将铁粉、 去离子水以及浓盐酸加入至安装有搅拌器、 温度计以及恒压滴液漏斗的三 口烧瓶中， 在温度为55 ‑60℃， 搅拌速率为200 ‑300r/min的条件下搅拌40 ‑60min， 之后将中 间体2溶解于丙酮中形成 中间体2溶液， 边搅拌边将中间体2溶液逐滴加入至三口烧瓶中， 控 制滴加速率为1 ‑2滴/s， 滴加完 毕后继续恒温搅拌6 ‑7h， 反应结束将反应产 物旋转蒸发去除 丙酮， 之后将蒸发产 物加入至盐酸溶液中溶解， 真空抽滤， 将滤液用氢氧化钠溶液调节pH为 9‑10， 析出沉淀， 之后真空抽滤， 将滤饼放置于真空干燥箱中， 在温度为60 ‑70℃的条件 下干 燥3‑5h， 得到中间体3； A4： 将中间体3、 丙酮加入至安装有搅拌器、 温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中， 在 温度为‑5‑0℃， 搅拌速率为200 ‑300r/min的条件下搅拌40 ‑60min， 之后边搅拌边逐滴加入 N， N'‑双‑(2,2,6,6 ‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,6‑己二胺溶液， 控制滴加速率为1 ‑2滴/s， 滴加完 毕后继续恒温搅拌30 ‑50min， 之后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液， 控制滴加速率为1 ‑2 滴/s， 滴加完毕后在温度为0 ‑5℃的条件 下继续恒温搅拌反应3 ‑5h， 反应结束将反应产物真 空抽滤， 将滤饼用蒸馏水洗涤2 ‑3次， 之后放置于 真空干燥箱中， 在温度为60 ‑70℃的条件 下 干燥3‑5h， 得到中间体4； A5： 将三氯氧磷和无水三氯化铝加入至安装有温度计、 搅拌器以及恒压滴液漏斗的三 口烧瓶中， 在搅拌速率为200 ‑300r/min的条件下边搅拌边升温至60 ‑65℃， 控制升温速率为 1‑2℃/min， 之后边搅拌逐滴加入 苯酚溶液， 控制滴加速率为1 ‑2滴/s， 滴加完 毕后继续搅拌权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115028941 A 2反应15‑20h， 反应结束后， 将反应产物加入至蒸馏水中， 过滤， 将滤液旋转蒸发去除溶剂， 之 后在压力为0.39 9KPa的条件下收集142 ‑154℃的馏分， 得到中间体5； A6： 将中间体4、 无水乙醇以及三乙胺加入至安装有温度计、 搅拌器、 导气管以及恒压滴 液漏斗的三口烧瓶中， 通入氮气保护， 在温度为65 ‑70℃， 搅拌速率为200 ‑300r/min的条件 下边搅拌边逐滴加入中间体5， 控制滴加速率为1 ‑2滴/s， 滴加完毕后继续搅拌反应8 ‑10h， 反应结束后将反应产 物旋转蒸发去除溶剂， 之后放置于 真空干燥箱中， 在温度为70 ‑80℃的 条件下干燥 4‑5h， 得到增强剂。 4.根据权利要求3所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 步骤 A1中的所述2 ‑氯‑5‑硝基吡啶、 4， 4' ‑(六氟异亚丙基)二酚、 N， N ‑二甲基甲酰胺以及无水碳 酸钾的用量比为65 ‑70mmol： 30mmol： 60 ‑70mL： 65‑70mmol； 步骤A2中的所述中间体1、 丙酮以 及1,3‑二溴丙烷的用量比为10m mol： 30‑40mL： 22‑25mmol。 5.根据权利要求3所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 步骤 A3中的所述铁粉、 去离子水、 浓盐酸、 中间体2以及丙酮的用量比为50mmol： 50 ‑60mL： 1‑2mL： 10‑15mmol： 60 ‑80mL， 所述浓盐酸的质量分数为36 ‑38％， 所述盐酸溶液的质量分数为15 ‑ 20％， 所述氢氧化钠溶液的质量分数为30 ‑40％； 步骤A4中的所述中间体3、 丙酮以及N， N' ‑ 双‑(2,2,6,6 ‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,6‑己二胺溶液的用量比为10mmol： 50 ‑60mL： 30‑40mL， 所述N， N' ‑双‑(2,2,6,6 ‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,6‑己二胺溶液为N， N' ‑双‑(2,2,6,6 ‑四甲 基‑4‑哌啶基)‑1,6‑己二胺按照10 ‑15mmol： 15‑20mL溶解于丙酮所 形成的溶 液。 6.根据权利要求3所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 步骤 A5中的所述三氯氧磷、 无水三氯化铝以及苯酚溶液的用量比为0.1mol： 0.8 ‑1.6g： 30‑35mL， 所述苯酚溶液为苯酚按照0.1 ‑0.12mol： 15mL溶解于二氯乙烷所形成的溶液； 步骤A6中的所 述中间体4、 无水乙醇、 三 乙胺以及中间体5 的用量比为10mmol： 80 ‑100mL： 65 ‑70mmol： 65 ‑ 70mmol。 7.根据权利要求1所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 所述 增强助剂由以下步骤制备 得到： 将氧化铝粉体、 丙二酸以及无水乙醇加入至安装有温度计以及搅拌器的三口烧瓶中， 在超声波频率为45 ‑55kHz的条件 下超声分散15 ‑20min， 之后在温度为65 ‑70℃， 搅拌速率为 1000‑1500r/min的条件下搅拌反应8 ‑10h， 反应结束后将反应产物真空抽滤， 将滤饼放置于 真空干燥箱中， 在温度为70 ‑80℃的条件下干燥20 ‑30h， 得到增强助剂。 8.根据权利要求7所述的一种 复合增强型PVC电力套管的生产工艺， 其特征在于， 所述 氧化铝粉体、 丙二 酸以及无 水乙醇的用量比为10g： 2 ‑6g： 50‑60mL。 9.一种复合增 强型PVC电力套管,其特征在于， 该复合增 强型PVC电力套管通过权利要 求1‑8任意一项所述的复合增强型PVC电力套管的生产工艺制备 得到。权　利　要　求　书 2/2 页