(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211006829.3 (22)申请日 2022.08.22 (71)申请人 江苏金发科技 新材料有限公司 地址 215333 江苏省苏州市昆山经济技 术 开发区西江路38 8号 申请人 上海金发科技发展 有限公司 (72)发明人 周华龙　易新　黄牧　陈飒飒　 吴长波　王丰　丁超　 (74)专利代理 机构 深圳智趣知识产权代理事务 所(普通合伙) 44486 专利代理师 李兴生 (51)Int.Cl. C08L 77/06(2006.01) C08L 77/02(2006.01) C08L 25/06(2006.01)C08L 25/18(2006.01) C08L 27/18(2006.01) C08K 7/14(2006.01) C08K 3/24(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/527(2006.01) C08K 5/526(2006.01) (54)发明名称 一种聚酰胺复合材 料及其制备方法和应用 (57)摘要 本发明公开了一种聚酰胺复合材料及其制 备方法和应用， 按重量份计， 包括以下组分： 聚酰 胺树脂20 ‑60份； 溴系阻燃剂20 ‑30份； 锑类协效 阻燃剂4‑10份； 玻璃纤维10 ‑40份； 亚磷 酸酯抗氧 剂0.1‑0.5份； 铝酸金属盐0.2 ‑2份； 润滑剂0.1 ‑1 份； 抗滴落剂0.3 ‑1份。 本发明提供的聚酰胺复合 材料不仅具有优异的超薄阻燃性能， 同时耐候性 能好且颜色稳定， 可 以满足电子电器、 新能源行 业对材料的要求。 权利要求书1页 说明书7页 CN 115304912 A 2022.11.08 CN 115304912 A 1.一种聚酰胺复合材 料， 其特征在于， 按重量份 计， 包括以下组分： 2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述聚酰胺树脂的相对粘度为 2.0‑3.4。 3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述溴系阻燃剂为溴化 聚苯乙 烯、 聚溴化苯乙烯、 十溴二苯乙烷或溴化环氧中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述铝酸金属盐为铝酸碱金属 盐或铝酸碱 土金属盐中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述铝酸金属盐为铝酸钠、 铝 酸钙、 铝酸钾 和铝酸锶中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述锑类协效阻燃剂为三氧化 二锑、 锑酸钠和锑酸钾中的一种或多种。 7.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述亚磷酸酯抗氧剂与铝酸金 属盐的重量份比例为1： (0.4 ‑20)， 优选1： (3 ‑5)。 8.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料， 其特征在于， 所述亚磷酸酯抗氧剂为三(2, 4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯、 双(2,4 ‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、 双(2,6 ‑二叔丁 基‑4‑甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、 双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、 双(2,4 ‑二枯基苯 基)季戊四醇二亚磷酸酯、 2,2 ’,2” ‑次氮基(三乙基 ‑三(3,3’,5,5’ ‑四叔丁基 ‑1,1’ ‑联苯‑ 2,2’ ‑二基))亚磷酸酯、 四(2,4 ‑二叔丁基苯基 ‑4,4'联苯基)双亚磷酸酯、 四(2,4 ‑二叔丁基 苯基)‑4,3’ ‑二亚苯基二亚膦酸酯、 四(2,4 ‑二叔丁基苯基) ‑3或3’ ‑二亚苯基二亚膦酸酯中 的一种或多种。 9.一种根据权利要求1 ‑8任一项所述的聚酰胺复合材料的制备方法， 其特征在于， 包括 以下步骤： S1： 按照配比， 取除玻璃纤维外的各组分预混合后， 得到预混物； S2： 将玻璃纤维加入到预混物中， 进行塑化、 熔融共混并挤出造粒， 得到所述聚酰胺复 合材料。 10.根据权利要求1 ‑8任一项所述聚酰胺复合材料在制备电子电器或新能源行业的塑 料制件中的应用。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115304912 A 2一种聚酰胺复合材料及其制备方 法和应用 技术领域 [0001]本发明涉及高分子材料技术领域， 具体涉及一种聚酰胺复合材料及其制备方法和 应用。 背景技术 [0002]聚酰胺， 俗称尼龙， 是一种重要的热塑性工程塑料， 因其具有强度高、 自润滑性好、 耐磨、 耐油 和易于成型加工等诸多优良性能， 而被广泛应用于汽车、 机械零部件、 电子电气、 家电等领域。 但对于很多接触电的部件， 有阻燃的要求， 溴系阻燃聚酰胺由于其优异的力学 性能与阻燃性能、 易着色、 易加工、 性价比高等优点而得到大规模应用。 溴系阻燃聚酰胺的 应用场景也越来越多， 如光伏、 园林工具、 新能源等新领域。 由于使用过程中会遇到户外极 端环境， 如强紫外光， 高湿等， 因此对材料的耐候性提出了新的要求， 溴系阻燃聚酰胺常用 溴化聚苯乙烯作为阻燃剂， 而高分子量溴化聚苯乙烯的碳 ‑溴键键能低， 容易被紫外光破 坏， 导致其耐候性能差， 有现有技术公开了用十溴二苯乙烷与溴化聚苯乙烯复配改善耐候 性， 但十溴二苯乙烷耐热性差， 注塑大制件时易变色， 不良率高。 [0003]亚磷酸酯类抗氧剂可以使加工或光老化时产生的过氧化物失活， 从而提升材料的 光稳定性， 但亚磷酸酯容易与溴系阻燃聚酰胺中协效阻燃剂三氧化二锑发生反应， 三氧化 二锑被还原成锑， 使得产品呈现深灰色， 所以在浅 色或彩色体系中， 亚磷酸酯抗氧剂一般不 与三氧化二锑同时使用， 有现有技术在阻燃聚酰胺组合物中， 使用亚磷酸酯提高颜色稳定 性， 但限定 了协效阻燃剂中不能有含锑化 合物。 [0004]所以， 如何改善溴系阻燃聚酰胺的耐候 性以及颜色稳定性， 是一大难题。 发明内容 [0005]为了克服上述现有技术的缺陷， 本发明提出了一种聚酰胺复合材料及 其制备方法 和应用。 本发明提供 的聚酰胺复合材料不仅具有优异的超薄阻燃性能， 同时耐候性能好且 颜色稳定， 可以满足电子电器、 新能源行业对材 料的要求。 [0006]具体通过以下技 术方案实现： [0007]一种聚酰胺复合材 料， 按重量份 计， 包括以下组分：说　明　书 1/7 页 3 CN 115304912 A 3