(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211072293.5 (22)申请日 2022.09.02 (71)申请人 常州市五洲环保科技有限公司 地址 213163 江苏省常州市武进区牛塘镇 白家村龙头组 (72)发明人 张莉娜　蒋丽　马沛燕　方春平　 (51)Int.Cl. C08K 3/22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/3417(2006.01) C08K 9/12(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/17(2006.01) C08K 5/057(2006.01)C08K 5/40(2006.01) C08K 5/39(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08L 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种改性氧化锌硫化剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种改性氧化锌 硫化剂， 其原 料组分按重量份数计包括： 氧化锌： 15 ‑25份； 有 机锌共混物： 30 ‑45份， 其中， 所述有机锌共混物 中的锌含 量为15‑30%； 润滑剂： 15 ‑25份； 促进剂： 2‑6份； 增塑剂： 5 ‑16份； 生胶料： 12 ‑15份。 本发明 通过控制胶料内的锌含量， 降低了门尼粘度、 延 长焦烧时间， 从而提高生产效率， 节约能源， 降低 了生产成本， 此外通过制备预分散母胶粒， 可提 高助剂的分散性， 减少粉末污染。 权利要求书1页 说明书5页 CN 115353664 A 2022.11.18 CN 115353664 A 1.一种改性氧化锌硫化剂， 其特 征在于， 其原料组分按重量份数计包括： 氧化锌： 15 ‑25份； 有机锌共混物： 3 0‑45份， 其中， 所述有机锌共混物中的锌含量 为15‑30%； 润滑剂： 15 ‑25份； 促进剂： 2 ‑6份； 增塑剂： 5 ‑16份； 生胶料： 12 ‑15份。 2.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂， 其特征在于， 所述有机锌共混物为硬脂酸 锌、 对苯二甲酸锌、 甘油锌或者EDTA锌的一种或者多种混合物。 3.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂， 其特征在于， 所述润滑剂为滑石粉、 云母 粉、 碳酸钙或者陶土中的一种或多种混合。 4.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂， 其特征在于， 所述促进剂为硬脂酸、 季戊 四醇硬脂酸酯、 硫化 促进剂TMTD、 硫化 促进剂ZDM C中的一种或多种混合。 5.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂， 其特征在于， 所述增塑剂为芳烃油、 凡士 林、 石蜡中的一种。 6.根据权利要求1所述的改性氧化锌硫化剂， 其特征在于， 所述生胶料为天然橡胶、 三 元乙丙橡胶、 丁苯橡胶、 丁 腈橡胶、 顺 丁橡胶中的一种或者多种。 7.一种权利要求1 ‑6任一所述的改性氧化锌硫化剂的制备方法， 其特征在于， 具体步骤 如下： S1： 按配比称量各原料组分， 并先将氧化锌、 有机锌共混物、 润滑剂加入高速搅拌机中 进行常温搅拌， 混合均匀后得到混合粉末； S2： 将步骤S1混合得到的混合粉末、 促进剂、 增塑剂以及生胶料加入至密闭式炼胶机中 在70‑95℃进行混 炼， 得到混 炼胶料； S3： 将步骤S2混 炼得到的混 炼胶料加入到开炼机中进行分段式薄通塑炼； S4： 将步骤S3薄通完成的物料经过滤机过滤后进行切粒操作， 即得到粒状改性氧化锌 硫化剂。 8.根据权利要求7所述的改性氧化锌硫化剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤S1中， 所述高速搅拌机的搅拌转速为5 50‑950r/min， 搅拌时间为8～12mi n。 9.根据权利要求7所述的改性氧化锌硫化剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤S2中， 所述密闭式炼胶机的混 炼时间为280 ‑450秒， 混炼转速为 40‑60r/min。 10.根据权利要求7所述的改性氧化锌硫化剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤S3 中， 所述开炼机的辊距为0.5 ‑1mm， 辊温控制50 ‑70℃， 且分为2 ‑3段进行薄通， 每段进行3 ‑7次薄 通， 然后静置待胶料冷却至25 ‑35℃后进行 下一段薄通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115353664 A 2一种改性氧化锌硫化剂及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明属于 橡胶助剂领域， 具体涉及一种改性氧化锌硫化剂及其制备 方法。 背景技术 [0002]橡胶制品的硫化体系中主要包括硫磺、 促进剂、 活化剂。 其中氧化锌作为橡胶制品 配方中促进硫化的活化剂， 是不可或缺的助剂之一， 对胶料硫化速率， 交联密度及力学性能 都有着重要影响。 [0003]此外， 随着橡胶制品需求量的日益增加， 废弃橡胶对全球环境的污染问题也日益 加剧。 尤其氧化锌在橡胶及轮胎中的用量较大， 导致对人身健康以及对锌较为敏感的动植 物都造成了不同程度的影响。 因此， 氧化锌 在橡胶硫化体系中的应用受到 了极大的限制。 [0004]传统的粉末型橡胶助剂(促进剂、 硫化剂、 活性剂等)在应用过程中产生大量的粉 尘， 难以高效均匀地分散在橡胶中， 从而具有一系列质量和能耗 等问题。 发明内容 [0005]为解决现有技术中的不足， 本发明提供一种改性氧化锌加工助剂的制 备方法， 通 过控制锌含量降低了胶料的门尼粘度、 延长了焦烧时间， 从而提高生产效率， 节约能源， 降 低了生产成本， 此外通过制备 预分散母胶粒， 可提高助剂的分散性， 减少粉末污染。 [0006]本发明中主要采用的技 术方案为： [0007]一种改性氧化锌硫化剂， 其原料组分按重量份数计包括： [0008]氧化锌： 15 ‑25份； [0009]有机锌共混物： 3 0‑45份， 其中， 所述有机锌共混物中的锌含量 为15‑30％； [0010]润滑剂： 15 ‑25份； [0011]促进剂： 2 ‑6份； [0012]增塑剂： 5 ‑16份； [0013]生胶料： 12 ‑15份。 [0014]优选地， 所述有机锌共混物为硬脂酸锌、 对苯二甲酸锌、 甘油锌或者EDTA锌的一种 或者多种混合物。 [0015]优选地， 所述润滑剂为滑石粉、 云母 粉、 碳酸钙或者陶土中的一种或多种混合。 [0016]优选地， 所述促进剂为硬脂酸、 季戊四醇硬脂酸酯、 硫化促进剂TMTD、 硫化促进剂 ZDMC中的一种或多种混合。 [0017]优选地， 所述增塑剂为 芳烃油、 凡士林、 石蜡中的一种。 [0018]优选地， 所述生胶料为天然橡胶、 三元乙丙橡胶、 丁苯橡胶、 丁腈橡胶、 顺丁橡胶中 的一种或者多种。 [0019]一种改性氧化锌硫化剂的制备 方法， 具体步骤如下： [0020]S1： 按配比称量各原料组分， 并先将氧化锌、 有机锌共混物、 润滑剂加入高速搅拌 机中进行常温搅拌， 混合均匀后得到混合粉末；说　明　书 1/5 页 3 CN 115353664 A 3