(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211222663.9 (22)申请日 2022.10.08 (71)申请人 宁波汉吉高分子材 料有限公司 地址 315300 浙江省宁波市慈溪市长河镇 工业区戴家北路518号 (72)发明人 叶其红　 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 83/07(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29C 48/15(2019.01) B29C 35/02(2006.01) (54)发明名称 一种热塑性聚烯烃组合物及其制备方法与 应用 (57)摘要 本申请涉及高分子材料技术领域， 具体公开 一种热塑性聚烯烃组合物及其制备方法与应用。 该组合物包括以下质量份数的原料： 聚乙烯45 ‑ 75份、 交联剂0.2 ‑0.8份、 乙烯基硅油0.5 ‑1.5份、 三元乙丙橡胶5 ‑15份、 酚醛树脂0.2 ‑0.8份、 抗氧 剂0.1‑0.5份和抗UV剂0.1 ‑0.5份。 先将聚乙烯、 交联剂和乙烯基硅油进行熔融共混反应接枝， 再 加入其他组分熔融共混得到组合物。 聚乙烯摩擦 系数低， 能增强耐磨性。 乙烯基硅油在交联剂的 作用下接枝在聚乙烯上， 进一步降低聚乙烯的摩 擦系数。 组合物和需要共挤成型并共同硫化的 EPDM橡胶都具有三元乙丙橡胶成分， 酚醛树脂在 硫化时和组合物之中的三元乙丙橡胶成分以及 EPDM橡胶起交联反应， 使组合物牢固的附着在 EPDM橡胶上， 提高EP DM橡胶的耐磨性。 权利要求书1页 说明书17页 CN 115418045 A 2022.12.02 CN 115418045 A 1.一种热塑性聚烯烃组合物， 其特征在于， 包括以下质量份数的原料： 聚乙烯45 ‑75份、 交联剂0.2 ‑0.8份、 乙烯基硅油0.5 ‑1.5份、 三元乙丙橡胶5 ‑15份、 酚醛树脂0.2 ‑0.8份、 抗氧 剂0.1‑0.5份和抗UV剂0.1 ‑0.5份； 将所述聚乙烯、 所述交联剂和所述乙烯基硅油混合均匀， 加热至160 ‑210℃熔融共混以进行接枝反应， 接枝反应后和所述三元乙丙橡胶、 所述酚醛树 脂、 所述抗氧剂以及所述 抗UV剂混合， 加热至180 ‑210℃熔融共混得到所述组合物。 2.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃组合物， 其特征在于， 按质量份数计， 所述聚乙 烯包括高分子量聚乙烯30 ‑50份和中分子量聚乙烯15 ‑25份； 所述高分子量聚乙烯 为高密度 聚乙烯， 按照ISO ‑1133测试标准， 在190℃熔融状态下， 荷载为2.16kg， MF R≤0.1g/10min； 所 述中分子量聚乙烯为高密度聚乙烯， 按照ISO ‑1133测试标准， 在190℃熔融状态下， 荷载为 2.16kg， MFR为5~20g/10mi n。 3.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃组合物， 其特征在于， 所述交联剂选自2,5 ‑二甲 基‑2,5‑二 （叔丁基过氧基） 己烷、 2,5 ‑二甲基‑2,5‑二 （叔丁基过氧基） 己炔和过氧化二异丙 苯之中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的热塑性聚烯烃组合物， 其特征在于， 按质量份数计， 所述组合 物的原料还包括聚丙烯5 ‑15份， 所述聚丙烯加入到所述聚乙烯、 所述交联剂和所述乙烯基 硅油接枝反应之后的混合物中。 5.根据权利要求1所述的热塑性 聚烯烃组合物， 其特征在于， 所述组合物的原料还包括 活化剂， 所述活化剂为0.2 ‑0.8质量份的氧化锌或0.2 ‑0.8质量份的硬脂酸锌， 所述活化剂 加入到接枝反应后的混合物中。 6.根据权利要求1所述的热塑性 聚烯烃组合物， 其特征在于， 所述组合物的原料还包括 着色剂， 所述着色剂加入到 接枝反应之前或之后的混合物之中； 所述组合物的原料还 包括滑剂， 所述滑剂加入至 接枝反应之后的混合物之中。 7.一种热塑性聚烯烃组合物的制备 方法， 其特 征在于， 包括： 按质量份数计， 将聚乙烯45 ‑75份、 交联剂0.2 ‑0.8份和乙烯基硅油0.5 ‑1.5份喂入挤出 造粒设备并加热至16 0‑210℃， 以进行接枝反应， 得到混合物； 按质量份数计， 将聚丙烯5 ‑15份、 三元乙丙橡胶5 ‑15份、 酚醛树脂0.2 ‑0.8份、 活化剂 0.2‑0.8份、 抗氧剂0.1 ‑0.5份和抗UV剂0.1 ‑0.5份喂入挤出造粒设备， 和接枝反应后的所述 混合物混合， 加热至180 ‑210℃熔融共混得到所述组合物。 8.根据权利要求7 所述的制备 方法， 其特 征在于， 按质量份数计， 将高分子量聚乙烯40份、 中分子量聚乙烯20份、 交联剂0.5份和乙烯基 硅油1份喂入挤出造粒设备并加热至16 0‑210℃， 以进行接枝反应， 得到混合物； 按质量份数计， 将聚丙烯 10份、 三元乙丙橡胶10份、 酚醛树脂0.5份、 活化剂0.5份、 抗氧 剂0.4份和抗UV剂0.4份喂入挤出造粒设备， 和接枝反应后的所述混合物混合， 加热至180 ‑ 210℃熔融得到所述组合物。 9.一种如权利要求1 ‑6任意一项所述的热塑性聚烯烃组合物的应用， 其特征在于， 所述 组合物作为 一个组分， 用于和另一组分的EP DM橡胶共同挤出， 再硫化成型。 10.根据权利要求9所述的热塑性聚烯烃组合物的应用， 其特征在于， 将所述组合物熔 融挤出并涂覆到EPDM橡胶上， 接着通入硫化通道， 控制硫化 温度为220 ‑280℃和硫化时间为 6‑10min， 硫化后得到所述组合物修饰的EP DM硫化橡胶。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115418045 A 2一种热塑性聚烯烃组合物及其制备方 法与应用 技术领域 [0001]本申请涉及高分子材料技术领域， 更具体地说， 涉及一种热塑性聚烯烃组合物， 以 及该组合物的制备 方法与应用。 背景技术 [0002]EPDM硫化橡胶(硫化后的三元乙丙橡胶)具有优异的耐候性、 耐热性和高温压缩永 久变形小的特点， 广泛应用于制作 玻璃导槽、 门框密封条等汽车零部件。 然而， 由于EPDM硫 化橡胶存在耐磨性差、 摩擦系数大的弊端。 当用于玻璃导槽、 门框密封条时， 如果不对其表 面进行处 理， 会造成车辆在使用过程中出现异响、 密封条磨损、 玻璃升降卡死等问题。 [0003]针对玻璃导槽， 目前的一种解决方案是将第一组分(聚烯烃母料))与第二组分(交 联母粒)按一定比例混合均匀， 通过熔融塑化后与EPDM橡胶 共挤成型的方式， 在橡胶导槽底 部与玻璃边 缘接触的表面涂覆一层润滑耐磨的涂层来 解决这些问题。 [0004]上面这种方案 的挤出方式， 存在挤出工艺窄， 挤出外观容易变化， 容易出现死胶、 粒点等弊端， 并且在挤出设备停机后需要立刻排空物料并清理干净， 容易出现操作不及时 等原因而造成物料在螺筒中交联固化。 发明内容 [0005]为了改善EPDM橡胶耐磨性差的问题， 本申请提供一种热塑性聚烯烃组合物， 以及 该组合物的制备方法与应用。 将该组合物涂覆于EPD M橡胶表面， 能降低橡胶表 面摩擦系数， 提高橡胶表面耐磨性， 并提升挤出工艺的可操作性， 还能提升产品耐热性 等性能。 [0006]第一方面， 本申请提供一种热塑性聚烯烃组合物， 并采用如下的技 术方案： 一种热塑性聚烯烃组合物， 包括以下质量份数的原料： 聚乙烯45 ‑75份、 交联剂 0.2‑0.8份、 乙烯基硅油0.5 ‑1.5份、 三元乙丙橡胶5 ‑15份、 酚醛树脂0.2 ‑0.8份、 抗氧剂0.1 ‑ 0.5份和抗UV剂0.1 ‑0.5份； 将所述聚乙烯、 所述交联剂和所述乙烯基硅油混合均匀， 加热至 160‑210℃熔融共混以进行接枝反应， 接枝反应后和所述三元乙丙橡胶、 所述酚醛树脂、 所 述抗氧剂以及所述 抗UV剂混合， 加热至180 ‑210℃熔融共混得到所述组合物。 [0007]通过采用上述技术方案： 该组合物可以和EPDM橡胶共挤成型并共同硫化。 由于聚 乙烯有较低的摩擦系数， 将其结合在EPDM橡胶上能增强EPDM橡胶的耐磨性； 乙烯基硅油在 交联剂的作用下可以接枝在聚乙烯上， 进一步降低聚乙烯的摩擦系 数， 从而提高该组合物 的耐磨特性。 由于组合物之中添加了三元乙丙橡胶成分， 使得组合物和需要共挤成型的 EPDM橡胶具有相同的成分， 并且酚醛树脂可以在橡胶 硫化时和组合物之中的三元乙丙橡胶 成分(EPDM)以及EPDM橡胶起交联反应， 使得组合物可以牢固的附着在EPDM橡胶上， 从而可 以提高EPD M橡胶的耐磨性， 酚醛树脂还 可以提高组合物的耐热性。 抗氧剂和抗UV剂， 能够提 高组合物的抗氧化和抗UV能力。 [0008]需要说明的是， 组合物之中添加的三元乙丙橡胶的英文缩写也为EPDM， 在本申请 中， 和上述EP DM橡胶属于 两个不同的组分。说　明　书 1/17 页 3 CN 115418045 A 3