(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210790810.6 (22)申请日 2022.07.06 (71)申请人 中船重工龙江广瀚 燃气轮机有限公 司 地址 150078 黑龙江省哈尔滨市道里区洪 湖路35号 (72)发明人 林洪飞　王敏锋　卫嘉　李越　 李宗全　刘宇　牛夕莹　李涛　 (51)Int.Cl. B08B 1/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢 和油漆层的方法 (57)摘要 本发明的目的在于提供一种用化学法去除 燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法， 包括以 下步骤： 安装， 化学脱脂， 用不流动的热水清洗， 去除残垢和油漆层， 用流动的热水清洗， 用流动 的冷水清洗， 吹洗， 光泽处理， 用流动的冷水清 洗， 去除接触面上的铜， 用流动的冷水清洗， 吹 洗， 干燥， 擦拭， 钝化处理， 浸油。 本发明可以全面 无死角地去除机匣表面的残垢和油漆层， 可以保 护机匣的装配尺寸， 从而满足修复后的装配要 求， 可以避免对机匣产生机械性损伤， 从而延长 机匣使用寿 命。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115283309 A 2022.11.04 CN 115283309 A 1.一种用化学法去除燃气轮机 机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特 征是： (1)安装： 将需要清理残垢和油漆层的机匣安装在钢制挂钩、 链条或专用夹具上时， 确 保其浸于溶 液中时不形成气袋， 并确保溶 液能接触机匣所有 待加工表面； (2)化学脱脂： 用含有磷酸钠的溶 液进行化学脱脂； (3)用不流动的热 水清洗： 将机匣浸渍在不 流动的热 水槽中3～5次进行清洗； (4)去除残垢和油漆层： 用含有氢 氧化钠的溶 液进行去除残垢和油漆层； (5)用流动的热 水清洗： 将机匣浸渍在流动的热 水槽中3～5次进行清洗； (6)用流动的冷水清洗： 将机匣浸渍在流动的冷水槽中3～5次进行清洗， 每小时水槽容 量的轮换率 为1； (7)吹洗： 用水气喷枪进行吹洗以去除松动的残留残垢； (8)光泽处理： 在含有盐酸溶 液的槽进行光 泽处理； (9)用流动的冷水清洗： 与步骤(6)相同； (10)去除接触面上的铜： 用含有铬酸盐和硫酸的溶 液去除接触面上的铜； (11)用流动的冷水清洗： 与步骤(6)相同； (12)吹洗： 与步骤(7)相同； (13)干燥： 用经除湿和除油的干燥压缩空气吹扫10～3 0分钟以干燥机匣表面； (14)擦拭： 使用擦拭布或棉抹布进行擦拭， 除湿和去除附着物； (15)钝化处理： 在含有磷酸溶 液的槽进行钝 化处理； (16)浸油： 去除残垢后未涂抹涂料涂层的机匣需在油封油中浸油处 理。 2.根据权利要求1所述的一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特征是： 步骤(2)所述的化学脱脂所使用的磷酸钠溶液的浓度为30～50克/升， 处理温度 为60～80摄氏度， 处 理时间为10～ 20分钟。 3.根据权利要求1所述的一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特征是： 步骤(4)去除残垢和油漆层所使用的氢氧化钠溶液的浓度为250～300克/升， 处 理温度为70～10 0)摄氏度， 处 理时间为2 ～4小时。 4.根据权利要求1所述的一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特征是： 步骤(8)光泽处理所使用的盐酸溶液的浓度为50～100克/升， 处理时间为5～30 小时。 5.根据权利要求1所述的一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特征是： 步骤(10)去除接触面上的铜所使用的溶液中铬 酸盐的浓度为140～150克/升， 硫 酸的浓度为2 ～14克/升， 处理时间为3 0～60秒钟。 6.根据权利要求1所述的一种用化学法去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特征是： 步骤(15)钝化处理所使用的溶液中磷酸的浓度为100～120克/升， 处理时间为3 ～6分钟。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115283309 A 2一种用化学 法去除燃 气轮机机匣表面 残垢和油漆层的方 法 技术领域 [0001]本发明涉及的是一种燃气轮机表面处理方法， 具体地说是燃气轮机机匣表面处理 方法。 背景技术 [0002]机匣是燃气轮机的主要承力件， 也是燃气轮机气流通道的主要构件。 机匣的质量， 直接关系到发动机的性能、 寿命和可靠性。 在机燃气 轮机到达大修期后， 由于机匣长期 工作 在高温高压易腐蚀的环境中， 进行返厂修理时其外表面往往附着大面积的残垢和油漆层。 去除机匣表面的残垢和油漆层， 可以有效延长 机匣的使用寿命。 [0003]在燃气轮机领域内， 常用的机匣除残垢方法有喷砂除垢、 手工除垢和滚光除垢等。 喷砂除垢： 以高压流体为动力， 将磨料直接喷射到零件表面， 利用磨料的机械冲击冲刷作用 来清除机匣表面的残垢和油漆层。 由于机匣通常开有较多的孔， 该方法无法全面去除机匣 表面残垢。 想要全面去除残垢， 往往需要多次手工除垢。 手工除垢： 用手持工具和机动手持 工具通过机械切削作用将机匣表面残垢除掉， 该方法容易人为地损伤机匣、 破坏机匣的主 要尺寸。 滚光除垢： 将机匣、 磨料、 除垢液一起放入滚筒中， 旋转滚筒去除零件表面残垢。 该 方法也无法全面去除机匣表面残垢， 同时受制 于滚筒的尺寸， 稍大一些 的机匣也无法用此 法去除残垢。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供可以有效去除燃气轮机机匣表面残垢和油漆层， 延长机匣 使用寿命， 同时避免了 常规方法带来的机械性损伤等问题的一种用化学法去除燃气 轮机机 匣表面残垢和油漆层的方法。 [0005]本发明的目的是这样实现的： [0006]本发明一种用化学法去除燃气轮机 机匣表面残垢和油漆层的方法， 其特 征是： [0007](1)安装： 将需要清理残垢和油漆层的机匣安装在钢制挂钩、 链条或专用夹具上 时， 确保其浸于溶 液中时不形成气袋， 并确保溶 液能接触机匣所有 待加工表面； [0008](2)化学脱脂： 用含有磷酸钠的溶 液进行化学脱脂； [0009](3)用不流动的热 水清洗： 将机匣浸渍在不 流动的热 水槽中3～5次进行清洗； [0010](4)去除残垢和油漆层： 用含有氢 氧化钠的溶 液进行去除残垢和油漆层； [0011](5)用流动的热 水清洗： 将机匣浸渍在流动的热 水槽中3～5次进行清洗； [0012](6)用流动的冷水清洗： 将机匣浸渍在流动的冷水槽中3～5次进行清洗， 每小时水 槽容量的轮换率 为1； [0013](7)吹洗： 用水气喷枪进行吹洗以去除松动的残留残垢； [0014](8)光泽处理： 在含有盐酸溶 液的槽进行光 泽处理； [0015](9)用流动的冷水清洗： 与步骤(6)相同； [0016](10)去除接触面上的铜： 用含有铬酸盐和硫酸的溶 液去除接触面上的铜；说　明　书 1/3 页 3 CN 115283309 A 3