(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221944001.8 (22)申请日 2022.07.26 (73)专利权人 恒裕昌精密机 械 （昆山） 有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山 开发区剑 湖路333号8号房 (72)发明人 隋景双　金坤　郭玉龙　王嘉宁　 (74)专利代理 机构 苏州汇诚汇智专利代理事务 所(普通合伙) 32623 专利代理师 张聪 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种切削液过滤机 (57)摘要 本实用新型公开了一种切削液过滤机， 包括 机体、 上槽组装体、 浮油收集装置、 废 渣收集装置 以及储存切削液的机床水箱； 所述浮油收集装置 包括浮油自吸泵， 所述浮油自吸泵吸取切削液表 层的浮油并通过排油管排入浮油收集罐内， 所述 废渣收集装置包括杂质自吸泵以及废渣过滤装 置， 切削液通过杂质自吸泵上的切削液入液管流 入所述废渣 过滤装置内进行过滤， 所述杂质自吸 泵上设置有将过滤后的切削液排出所述机床水 箱的切削液出液管。 本实用新型同步进行切削液 的过滤以及循环输送使用， 降低企业的生产成 本， 提高生产加工效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217921712 U 2022.11.29 CN 217921712 U 1.一种切削液过滤机， 其特征在于： 包括机体(1)、 上槽组装体(4)、 浮油收集装置、 废渣 收集装置以及储存切削液的机床水箱(11)； 所述浮油收集装置包括浮油自吸泵(13)， 所述 浮油自吸泵(13)吸取切削液表层的浮油并通过排油管(15)排入浮油收集罐(14)内， 所述废 渣收集装置包括杂质自吸泵(10)以及废渣过滤装置(5)， 切削液通过所述杂质自吸泵(10) 上的切削液入 液管(7)流入 所述废渣 过滤装置(5)内进行过滤， 所述杂质自吸泵(10)上还设 置有将过 滤后的切削液排出 所述机床水箱(1 1)的切削液 出液管(8)。 2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机， 其特征在于： 所述浮油收集装置还包括浮 动吸油球(12)， 所述浮动吸油球(12)通过吸油管(16)与浮油自吸泵(13)相连接， 所述废渣 收集装置还包括输送管(9)， 所述输送管(9)一端与上槽组装体(4)底部相连接， 另一端与杂 质自吸泵(10)相连接 。 3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机， 其特征在于： 所述废渣过滤装置(5)包括 过滤箱体(51)， 所述过滤箱体(51)内部自上而下依次设置有多组用于放置过滤网(53)的放 置支架(52)。 4.根据权利要求3所述的一种切削液过滤机， 其特征在于： 所述过滤箱体(51)内设置有 四层过滤网(53)， 且自上而下依次为粗孔过滤网(531)、 细孔过滤网(532)、 活性炭过滤网 (533)以及滤 材过滤网(534)， 每层所述过 滤网(53)长度方向的两端均设置有一 提手(54)。 5.根据权利要求3所述的一种切削液过滤机， 其特征在于： 所述过滤箱体(51)位于上槽 组装体(4)内， 且 所述过滤箱体(51)下表 面与上槽组装体(4)间留有 供过滤后的切削液存放 的限定空间。 6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤机， 其特征在于： 所述上槽组装体(4)内还设 置有臭氧发生器(6)， 所述废渣过滤装置(5)侧边设置有一用于防止切削液流入所述臭氧发 生器(6)内的隔板 。 7.根据权利要求1所述的一种切削液过滤机， 其特征在于： 所述机体(1)表面设置有与 其顶面可翻转连接的顶盖(17)、 操作面板(2)以及配电箱(3)， 所述机体(1)底部设置有便于 其搬运移动的脚轮(18)， 所述上槽组装体(4)位于所述机体(1)内上部， 所述杂质自吸泵 (10)以及浮油自 吸泵(13)位于所述机体(1)内下部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217921712 U 2一种切削液过滤机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属 切削技术领域， 尤其涉及一种切削液 过滤机。 背景技术 [0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中具有润滑作用， 可以减小前刀面与切 屑， 后刀面与已加工表 面间的摩擦， 形成部 分润滑膜， 从而减小切削力、 摩擦和功 率消耗， 降 低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损， 改善工件材料 的切削加工性能； 切削 液还具有冷却作用， 通过切削液和因切削而发热 的刀具(或砂轮)、 切屑和工件间的对流和 汽化作用把切削热从刀具和工件处带走， 从而有效地降低切削温度， 减少 工件和刀具 的热 变形， 保持刀具硬度， 提高加工精度和刀具耐用度。 [0003]出于环保以及成本 的考虑， 通常是将切 削液进行循环利用， 然而切 削液在循环利 用的同时， 加工产生的残留细小杂质跟随切削液循环并且不断累积， 且循环过程中环境介 质会与切削液组分 分解或氧化变质而产生油泥， 这些均会影响铣刀的切削效果。 [0004]因此， 需要提供一种切削液 过滤机来解决上述问题。 实用新型内容 [0005]为克服上述缺点， 本实用新型的目的在于提供一种切 削液过滤机， 同步进行切削 液的过滤以及循环输送使用， 降低企业的生产成本， 提高生产加工效率。 [0006]为了达到以上目的， 本实用新型采用的技术方案是： 一种切削液过滤机， 包括机 体、 上槽组装体、 浮油收集装置、 废渣收集装置以及储存切削液的机床水箱； 所述浮油收集 装置包括浮油自吸泵， 所述浮油自吸泵吸取切削液表层的浮油并通过排油管排入浮油收集 罐内， 所述废渣收集装置包括杂质自吸泵以及废渣过滤装置， 切削液通过杂质自吸泵上 的 切削液入液管流入所述废渣过滤装置内进 行过滤， 所述杂质自吸泵上设置有将过滤后的切 削液排出 所述机床水箱的切削液 出液管。 [0007]优选地， 所述浮油收集装置还包括浮动吸油球， 所述浮动吸油 球通过吸油管与浮 油自吸泵相连接， 所述废渣收集装置还包括输送管， 所述输送管一端与上槽组装体底部相 连接， 另一端与杂质自吸泵相连接， 由于所述浮油的密度较小， 因此会漂浮在切削液的表 层， 所述浮油自吸泵为与吸油管相连接的浮动吸油球提供吸取浮油的吸力， 并将吸取 的浮 油通过排油管排入浮油收集罐内进行收集， 即可实现切削液上浮油的自动收集， 此处的浮 动吸油球为现有技术， 其结构在此不过多赘述； 通过设置所述输送管将废渣收集装置内过 滤后无杂质的切削液输送至杂质自吸泵， 并由所述杂质自吸泵上的切削液出液管输送至加 工机床上使用， 实现切削液的过 滤以及循环输送。 [0008]优选地， 所述废渣过滤装置包括过滤箱体， 所述过滤箱体内部自上而下依次设置 有多组用于放置过滤网的放置支架， 通过多层过滤确保流入所述过滤箱体内的切削液内的 杂质能被完全过 滤， 保证切削液的质量。 [0009]优选地， 所述过滤箱体内设置有四层过滤网， 且自上而下依次为粗孔过滤网、 细孔说　明　书 1/4 页 3 CN 217921712 U 3