(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210963864.8 (22)申请日 2022.08.11 (71)申请人 中核龙原科技有限公司 地址 355100 福建省宁德市霞浦县松城街 道龙首路280号7楼、 8楼 申请人 中核霞浦核电有限公司 (72)发明人 陈瑞　肖振兴　乐宇　郑琳琳　 奚群　徐伟强　 (74)专利代理 机构 核工业专利中心 1 1007 专利代理师 李东斌 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/06(2006.01)F26B 21/10(2006.01) (54)发明名称 一种残留金属钠清洗方法 (57)摘要 本发明提供了一种残留金属钠清洗方法， 包 括以下步骤： S1： 将金属零件置于清洗仓内的控 制台上， 通过高温水蒸气 对金属零件进行初步清 洗， 得到预清洗零件； S2： 使用高温高纯水蒸气 对 所述预清洗零件进行深度清洗， 得到深度清洗零 件； S3： 通过洁净空气将所述深度清洗零件吹干， 然后将其置于洁净烘干设备内烘干， 完成残留金 属钠清洗。 本发明提供的清洗方法清洁度高， 操 作简单， 清洁 效果好， 清洗效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115488085 A 2022.12.20 CN 115488085 A 1.一种残留金属钠清洗方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 将金属零件置于清洗仓内的控制台上， 通过高温水蒸气对金属零件进行初步清洗， 得到预清洗零件； S2： 使用高温高纯 水蒸气对所述预清洗零件进行深度清洗， 得到深度清洗零件； S3： 通过洁净空气将所述深度清洗零件吹干， 然后将其置于洁净烘干设备内烘干， 完成 残留金属钠清洗 。 2.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 所述控制台设有喷枪， 通 过所述喷枪对所述金属零件进行初步清洗和深度清洗 。 3.根据权利要求2所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 所述控制台以360度对所 述喷枪和所述金属零件进行控制。 4.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 所述步骤S1中， 所述清洗 仓内设置有氢气传感器装置和排风装置， 所述氢气传感器装置对所述清洗仓内的氢气环境 进行监视， 一 旦临界危险值， 自动报警并开启所述 排风装置疏散氢气。 5.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 在所述步骤S1中， 初步清 洗过程使用压力为 4～6MPa、 水电阻率 为5～10MΩ·cm的纯净水进行喷淋。 6.根据权利要求5所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 初步清洗过程的喷淋角度 为30～45°， 喷淋距离为3～8cm。 7.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 初步清洗的清洗时间为30 ～35min。 8.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 在所述步骤S2中， 深度清 洗过程使用压力为 4～6MPa、 水电阻率 为15～18MΩ ·cm的高纯 水进行喷淋。 9.根据权利要求1所述的残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 深度清洗的喷淋角度为30 ～45°， 喷淋距离为3～8cm。 10.根据权利要求1所述的一种新型残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 深度清洗的清 洗时间为20～ 25min。 11.根据权利要求1所述的一种新型残留金属钠清洗方法， 其特征在于， 在所述步骤S3 中， 所述洁净烘干设备的烘干温度为10 0～120℃， 烘干时间为2 ～4小时。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115488085 A 2一种残留金属 钠清洗方 法 技术领域 [0001]本发明涉及零件清洗技 术领域， 尤其涉及一种残留金属钠清洗方法。 背景技术 [0002]零件的清洁度直接影响金属零件的精度， 所以对金属零件的清洁度要求有了极大 的提高， 对于目前金属 零件组装过程中清洁度要求的提高， 防止铁屑残留影响机械性能损 坏机械部件。 [0003]现有采用的清洗工艺方法是用大量的水进行冲洗， 但存在以下弊端： 一是水浪费 量大， 二是冲洗有死角， 不彻底， 造成残留， 三是钠与水反应迅速且剧烈， 容易造成易燃易爆 风险。 发明内容 [0004]本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷， 从而提供一种残留金属钠清洗方 法， 该清洗方法清洁度高， 操作简单， 清洁效果 好， 清洗效率高。 [0005]为了实现上述目的， 本发明提供如下技 术方案： [0006]一种残留金属钠清洗方法， 包括以下步骤： [0007]S1： 将金属零件置于清洗仓内的控制台上， 通过高温水蒸气对金属零件进行初步 清洗， 得到预清洗零件； [0008]S2： 使用高温高纯 水蒸气对所述预清洗零件进行深度清洗， 得到深度清洗零件； [0009]S3： 通过洁净空气将所述深度清洗零件吹干， 然后将其置于洁净烘干设备内烘干， 完成残留金属钠清洗 。 [0010]所述控制台设有喷枪， 通过 所述喷枪对所述金属零件进行初步清洗和深度清洗 。 [0011]所述控制台以3 60度对所述喷枪和所述金属零件进行控制。 [0012]所述步骤S1中， 所述清洗仓内设置有氢气传感器装置和排风装置， 所述氢气传感 器装置对所述清洗仓内的氢气环境进行监视， 一旦临界危险值， 自动报警并开启所述排风 装置疏散氢气。 [0013]在所述步骤S1中， 初步清洗过程使用压力为4～6MPa、 水电阻率为5～10M Ω·cm的 纯净水进行喷淋。 [0014]初步清洗过程的喷淋角度为3 0～45°， 喷淋距离为3～8cm。 [0015]初步清洗的清洗时间为3 0～35min。 [0016]在所述步骤S2中， 深度清洗过程使用压力为4～6MP a、 水电阻率为15～18MΩ ·cm 的高纯水进行喷淋。 [0017]深度清洗的喷淋角度为3 0～45°， 喷淋距离为3～8cm。 [0018]深度清洗的清洗时间为20～ 25min。 [0019]在所述步骤S3中， 所述洁净烘干设备的烘干温度为100～120℃， 烘干时间为2～4 小时。说　明　书 1/4 页 3 CN 115488085 A 3