(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211224445.9 (22)申请日 2022.10.09 (71)申请人 宁波长壁 流体动力科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市 鄞州区姜 山镇 狮桥路23 6号 (72)发明人 应永华　姚志生　廉自生　 (74)专利代理 机构 浙江中桓凯通专利代理有限 公司 33376 专利代理师 刘潇 (51)Int.Cl. G06Q 10/00(2012.01) G06Q 10/06(2012.01) G06Q 10/08(2012.01) G06Q 50/02(2012.01) G06F 16/245(2019.01)G06F 16/23(2019.01) (54)发明名称 一种矿用设备基于物联网的管理方法及可 读存储介质 (57)摘要 本发明涉及维修设备技术领域， 具体而言， 涉及一种矿用设备基于物联网的管理方法及可 读存储介质， 本发明解决的问题： 监控设备在判 定设备需要维修后没有进行防误判检测的问题， 为解决上述问题， 本发明提供一种管理方法， 让 矿场内的所有设备可以有规划的进行管控， 让待 管理设备是否需要维修的判定更加准确， 增加维 修效率并能够根据维修周期让矿区的其他设备 能够根据维修周期进行合理的工作调配， 保证矿 区工作的正常进行。 权利要求书3页 说明书10页 附图8页 CN 115293382 A 2022.11.04 CN 115293382 A 1.一种矿用设备基于物联网的管理方法， 其特 征在于， 所述管理方法包括： 建立设备管理库， 从所述设备管理库中获取待管理设备的设备状态， 判断所述待管理 设备是否处于 工作状态； 若是， 则实时监控所述待管理设备的运行状态参数， 得到第 一实际参数值， 并从所述设 备管理库中调取所述待 管理设备正常工作时的运行状态参数， 得到正常参数范围； 若否， 则 将所述待管理设备 标记为停检设备； 通过比较所述第 一实际参数值与 所述正常参数范围进行故障预警分析， 判断所述待管 理设备是否需要 进行维修， 若是， 则将所述待管理设备 标记为待维修设备； 根据所述第 一实际参数值确定所述待维修设备的维修方式， 以及在所述维修方式下的 维修周期； 在维修工作开始前进行防误判检测， 判断所述维修工作是否执 行； 若执行， 则在所述维修周期内对与 所述待维修设备相关的所述待管理设备的运行状态 进行控制； 在所述维修方式执 行后， 对所述待维修设备的同类设备进行 预防性维修； 当所述维修工作结束后， 将所述维修信息反馈给 所述设备 管理库； 其中， 所述在维修工作开始前进行防误判检测， 包括： 保持对所述运行状态参数的监测， 得到第二实 际参数值， 当所述第二实 际参数值进入 所述正常参数范围第一 目标时间后， 判定所述待维修设备无需维修， 并根据所述第二实际 参数值对所述 正常参数 范围进行调整， 将调整的结果存 储至所述设备 管理库。 2.根据权利要求1所述的管理方法， 其特征在于， 所述通过比较所述第 一实际参数值与 所述正常参数范围进 行故障预警分析， 判断所述待 管理设备是否需要进 行维修， 若 是， 则将 所述待管理设备 标记为待维修设备， 包括： 当所述第一实际参数值始终位于所述 正常参数 范围内时， 所述待管理设备 无需维修； 当所述第 一实际参数值多次超出所述正常参数范围； 和/或； 超出所述正常参数范围的 时间大于第二目标时间时， 将所述待管理设备 标记为待维修设备； 当所述第一实际参数值超出第一阈值范围时， 所述设备 管理库发出危险警告； 其中， 所述第一阈值范围包括所述 正常参数 范围。 3.根据权利要求2所述的管理方法， 其特征在于， 所述在所述维修方式执行后， 对所述 待维修设备的同类设备进行 预防性维修， 包括： 在所述设备 管理库中调取处于所述工作状态的同类设备； 缩小所述 正常参数 范围得到预防参数 范围； 监控所述同类设备的所述 运行状态参数， 得到第三实际参数值； 将所述第三实际参数值与 所述预防参数范围进行比较， 根据比较结果判断是否进行预 防性维修。 4.根据权利要求3所述的管理方法， 其特征在于， 所述将所述第 三实际参数值与所述预 防参数范围进行比较， 根据比较结果判断是否进行 预防性维修， 包括： 在预防性维修的过程中， 实时更新所述第三实际参数值的极值； 若所述极值没有超出 所述预防参数 范围， 则所述同类设备 无需进行 预防性维修； 若所述极值超出所述预防参数范围， 但仍处于正常参数范围内时， 等所述待维修设备权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115293382 A 2维修结束后， 再对所述同类设备进行检查； 若所述极值超出 所述正常参数 范围时， 将所述同类设备 标记为待维修设备。 5.根据权利要求1至4中任意一项所述的管理方法， 其特征在于， 所述根据所述第一实 际参数值确定所述待维修设备的维修方式， 以及 在所述维修方式下的维修周期， 包括： 从所述设备管理库中获取所述待维修设备在进行不同维修方式时的历史状态参数， 得 到多个故障参数值； 将所述第一实际参数值与 所述多个故障参数值一一比较， 确定所述待维修设备的所述 维修方式； 根据所述维修方式确定所述待维修设备的维修周期； 其中， 所述维修方式包括： 现场维修、 拆卸维修和更 换设备。 6.根据权利要求5所述的管理方法， 其特征在于， 所述从所述设备管理库中获取所述待 维修设备在进行不同维修方式时的历史状态参数， 得到多个故障参数值， 包括： 当所述维修方式对所述待维修设备的使用次数小于等于目标次数时， 结合每一次的所 述历史状态参数， 计算当前维修方式下的故障参数值； 当所述维修方式对所述待维修设备的使用次数大于目标次数时， 按照时间排序 取最近 的目标次数的所述历史状态参数， 计算当前维修方式下的故障参数值。 7.根据权利要求5所述的管理方法， 其特征在于， 所述根据 所述维修方式确定所述待维 修设备的维修周期， 包括： 当所述维修方式为现场维修时， 获取维修人员的定位， 计算所述维修人员到达所述待 维修设备的时间， 并结合历史的现场维修的时间， 确定所述维修周期； 当所述维修方式为拆卸维修时， 结合历史的拆卸维修时间， 确定维修周期； 当所述维修方式为更换设备时， 判断设备管理库中是否存有对应的更换设备， 若有， 则 结合历史的更换设备时间确定维修周期， 若无， 则提醒所述设备管理库中没有能够更换 的 设备。 8.根据权利要求7所述的管理方法， 其特征在于， 所述根据 所述维修方式确定所述待维 修设备的维修周期之后， 还 包括： 获取所述待维修设备的关键度， 根据 所述关键度获取所述待维修设备能够允许的最长 维修时间； 若所述维修周期小于所述 最长维修时间， 则对所述设备 管理库反馈正常维修信息； 若所述维修周期大于等于所述 最长维修时间， 则对所述设备 管理库反馈加急信息 。 9.根据权利要求5所述的管理方法， 其特征在于， 所述当所述维修工作结束后， 将所述 维修信息反馈给 所述设备 管理库， 包括： 当所述待维修设备经过所述现场维修； 和/或； 所述拆卸维修后能够正常使用时， 将维 修的过程记入所述设备 管理库； 当所述待维修设备经过所述现场维修和/或所述拆卸维修后无法正常使用时， 将所述 待维修设备从所述设备 管理库中移除； 当所述待维修设备经过所述更换设备后， 将所述待维修设备从所述设备管理库中移 除， 并将更 换的设备记入所述设备 管理库。 10.一种可读存储介质， 其特征在于， 所述可读存储介质上存储程序或指令， 所述程序权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115293382 A 3