(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221341995.4 (22)申请日 2022.06.01 (73)专利权人 江苏领合科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇 金枫南路1280号5幢 (72)发明人 陈哲敏　沈静芬　 (74)专利代理 机构 南京科知维创知识产权代理 有限责任公司 32 270 专利代理师 杨世梅　梁珺 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/43(2006.01) (54)实用新型名称 一种薄壁塑件的注塑模具 (57)摘要 本实用新型提供一种薄壁塑件的注塑模具， 包括底板、 动模板、 动模芯、 定模板、 定模芯、 推顶 机构和吹气机构， 推顶机构包括推板和顶杆， 顶 杆的顶端向上穿过动模板、 动模芯至动模芯的表 面， 吹气机构 包括进气口、 进气通道和吹气通道， 进气通道分别连接进气口和吹气通道， 吹气通道 远离进气通道的一端延伸至动模芯的表面。 此注 塑模具适用于薄壁塑件的注塑成型， 注塑型腔内 的薄壁塑件冷却 后， 先采用吹气机构向注塑型腔 内注入压缩空气， 使薄壁塑件与动模芯、 定模芯 脱离， 避免粘连， 再利用顶出机构将薄壁塑件顶 出， 避免了顶杆直接顶出方式存在的塑件受力不 均而变形、 破损的现象， 有利于提升产品质量， 提 高良品率， 延长薄壁塑件的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217729508 U 2022.11.04 CN 217729508 U 1.一种薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 包括底板、 动模板、 动模芯、 定模板、 定模芯、 吹气机构和推顶机构， 所述动模板 设于所述底板的上方， 所述动模芯设于所述动模板上， 所 述定模芯设于所述定模板上， 所述动模芯与所述定模芯相对设置， 所述动模芯与所述定模 芯之间形成用于薄壁塑件注塑成型的注塑型腔； 所述吹气机构包括进气口、 进气通道和吹气通道， 所述进气口设于所述动模板的侧面， 所述进气通道设于所述动模板的内部， 所述吹气通道设于所述动模芯的内部， 所述进气通 道分别连接所述进气口和所述吹气通道， 所述吹气通道远离所述进气通道的一端延伸至所 述动模芯的表面； 所述推顶机构包括推板和顶杆， 所述推板可运动地设于所述底板与所述动模板之间， 所述推板平行于所述底板； 所述顶杆垂 直于所述推板， 所述顶杆的底端与所述推板连接， 所 述顶杆的顶端向上穿过 所述动模板、 所述动模芯至所述动模芯的表面。 2.如权利要求1所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述动模芯具有相对的顶面 和倾斜侧面， 所述吹气通道包括第一吹气通道和第二吹气通道， 所述第一吹气通道与所述 进气通道连接， 所述第一吹气通道的末端延伸至所述动模芯的顶面， 所述第二吹气通道与 所述第一吹气通道的中部连通， 所述第二吹气通道的末端延伸至所述动模芯的倾 斜侧面。 3.如权利要求2所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述吹气机构还包括密封 圈， 所述密封圈设于所述第一吹气通道与所述进气通道的连接处。 4.如权利要求2所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述进气通道为L型， 所述第 一吹气通道 垂直于所述底板， 所述第二吹气通道 垂直于所述第一吹气通道。 5.如权利要求2所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述吹气机构有两组， 两组 吹气机构对称设于所述动模板及所述动模芯的两侧。 6.如权利要求1所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述推顶机构还包括导向 柱， 所述导向柱设于所述底板与所述动模板 之间， 所述导向柱的中轴线垂直于所述底板， 所 述导向柱穿过 所述推板 。 7.如权利要求6所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述推顶机构还包括复位弹 簧， 所述复位弹簧套设于所述 导向柱上且位于所述动模板与所述推板之间。 8.如权利要求6所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述推顶机构还包括顶出油 缸， 所述顶出油缸设于所述底板的下方， 所述顶出油缸 的输出杆穿过所述底板并与所述推 板的底部连接 。 9.如权利要求8所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述顶出油缸的输出杆的中 轴线垂直于所述底板 。 10.如权利要求1所述的薄壁塑件的注塑模具， 其特征在于： 所述定模板与所述定模芯 的内部设有注塑通道， 所述注塑通道与所述注塑型腔连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217729508 U 2一种薄壁塑件的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 尤其涉及一种薄壁塑件的注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具， 其内部制作有特定形状 和尺寸的注塑模腔， 待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷 却后， 可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件， 方便了特殊形状和尺寸 塑料原件的加工 。 [0003]目前的注塑生产过程中， 塑件与型芯会存在粘连， 因此需要对塑件进行脱模操作。 脱模一般是通过模具上的顶杆来完成， 即在完成注塑工序后， 动模和定模分开， 设置在动模 型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出， 将塑件从型芯上顶出。 但是对于壁厚较薄的塑件 来说， 由于粘连现象的存在， 采用顶杆直接顶出塑件时， 塑件需要承受较大的顶出力且可能 存在塑件受力不均匀现象， 导 致塑件变形、 破损， 影响了注塑成型产品的质量和良品率。 发明内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种薄壁塑件的 注塑模具， 保证薄壁塑件脱模时受力均匀， 不易破损， 提高塑件质量和良品率， 延长塑件使 用寿命。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种薄壁塑件的注塑模具， 包括底板、 动模板、 动模芯、 定模板、 定模芯、 吹气机构 和推顶机构， 所述动模板 设于所述底板的上方， 所述动模芯设于所述动模板上， 所述定模芯 设于所述定模板上， 所述动模芯与所述定模芯相对设置， 所述动模芯与所述定模芯之间形 成用于薄壁塑件注塑成型的注塑型腔。 [0007]所述吹气机构包括进气口、 进气通道和吹气通道， 所述进气口设于所述动模板的 侧面， 所述进气通道设于所述动模板的内部， 所述吹气通道设于所述动模芯的内部， 所述进 气通道分别连接所述进气口和所述吹气通道， 所述吹气通道远离所述进气通道的一端延伸 至所述动模芯的表面。 [0008]所述推顶机构包括推板和顶杆， 所述推板可运动地设于所述底板与所述动模板之 间， 所述推板平行于所述底板； 所述顶杆垂直于所述推板， 所述顶杆的底端与所述推板连 接， 所述顶杆的顶端向上穿过 所述动模板、 所述动模芯至所述动模芯的表面。 [0009]优选地， 所述动模芯具有相对的顶面和倾斜侧面， 所述吹气通道包括第一吹气通 道和第二吹气通道， 所述第一吹气通道与所述进气通道连接， 所述第一吹气通道的末端延 伸至所述动模芯的顶面， 所述第二吹气通道与所述第一吹气通道的中部连通， 所述第二吹 气通道的末端延伸至所述动模芯的倾 斜侧面。 [0010]优选地， 所述吹气机构还包括密封圈， 所述密封圈设于所述第一吹气通道与所述 进气通道的连接处。说　明　书 1/4 页 3 CN 217729508 U 3