(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221462491.8 (22)申请日 2022.06.13 (73)专利权人 中山市一道机 械科技有限责任公 司 地址 528451 广东省中山市南朗街道大 车 工业园东亨路10号之二 (72)发明人 张磊　宁文斌　吴双　罗又平　 蒋仕斌　 (74)专利代理 机构 广州瑞之凡知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44514 专利代理师 廖夏林 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯装 置 (57)摘要 本实用新型提供了一种多腔PP材料瓶坯成 型机动模板倒坯装置， 包括： 动模板， 所述动模板 上安装有竖直向下设置的顶出油缸， 所述顶出油 缸的伸缩轴与顶出板连接， 所述顶出板的四个端 角处均安装有辅助顶出油缸， 所述顶出板与动模 板之间通过顶出板导杆连接， 所述动模板的前侧 端设置有倒坯连接板， 所述倒坯连接板上安装有 倒坯固定座， 倒坯板通过联轴驱动机构与倒坯固 定座连接。 本多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯 装置结构简单， 设计巧妙， 通过在中间顶出油缸 基础上增加了辅助顶出油缸推动顶出板实现多 组顶出， 顶出力大， 受力平衡， 并且通过将倒坯板 直接与动模板可驱动连接， 便于成型后的倒坯操 作。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217495081 U 2022.09.27 CN 217495081 U 1.一种多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯装置， 其特征在于包括： 动模板， 所述动模板 上安装有竖直向下设置的顶出油缸， 所述顶出油缸 的伸缩轴与顶出板连接， 所述顶出板的 四个端角处均安装有辅助顶出油缸， 所述顶出板与动模板之间通过顶出板导杆连接， 所述 动模板的前侧端设置有倒坯连接板， 所述倒坯连接板上安装有倒坯固定座， 倒坯板通过联 轴驱动机构与倒坯固定座连接 。 2.如权利要求1所述的多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯装置， 其特征在于： 所述动模 板包括动模板本体， 所述动模板本体顶部设置有油缸安装座， 顶出油缸竖直向下安装在所 述油缸安装座上， 顶出板安装在所述油缸安装座的下方且与顶出油缸 的伸缩轴 连接， 顶出 板的下方通过多根顶出板导杆与动模板本体连接， 四个辅助 顶出油缸竖直向上安装在动模 板本体上， 辅助顶出油缸 的伸缩轴与顶出板的底部连接， 位于油缸安装座的左右两端设置 有动模板支座， 动模板本体的一端设置有多个拉杆过孔， 动模板本体上与拉杆过孔相对的 一端设置有 线性滑块支撑座， 线性滑块 安装在所述线性滑块支撑座上。 3.如权利要求1所述的多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯装置， 其特征在于： 所述联轴 驱动机构包括轴承、 连接轴、 减速机和电机， 其中减速机安装在倒坯板侧端上， 电机安装在 减速机的末端， 轴承安装在倒坯固定座上， 所述连接轴的一端贯穿轴承后与倒坯固定座连 接， 连接轴的另外一端与减速 机的输出轴连接 。 4.如权利要求3所述的多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯装置， 其特征在于： 所述电机 为伺服电机 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217495081 U 2一种多腔P P材料瓶坯成型机动模板倒坯装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑设备技术领域， 具体涉及一种多腔PP材料瓶坯成型机动模板 倒坯装置 。 背景技术 [0002]在塑料中空容器的加工中， 广 泛采用全自动中空容器成型机， 因为它速度快、 效率 高、 质量稳定。 动模板是瓶坯成型机中一个非常关键的设备， 是影响瓶坯成型质量的一个重 要影响因素。 目前PP瓶坯注塑成型机动模板是采用普通的注射成型机改造后适合生产瓶坯 动模板， 腔数少， 注射量小， 顶出力小， 模板受外力作用下容易变形， 而且动模板调整底鞋采 用滑动摩擦， 摩擦力大调整模板平行度困难， 加上贯穿模板的四条拉杆作为导向杆， 受力过 程容易弯曲导 致拉杆断裂， 同时P P取胚直接被顶出， 极易污染和变形。 实用新型内容 [0003]针对现有技术的不足， 本实用新型提出了一种多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯 装置， 通过在中间顶出油缸基础上增加了辅助顶出油缸推动顶出板实现多组顶出， 顶出力 大， 受力平衡， 并且通过将倒坯板直接与动模板可驱动连接， 便 于成型后的倒坯操作。 [0004]为实现上述技术方案， 本实用新型提供了一种多腔PP材料瓶坯成型机动模板倒坯 装置， 包括： 动模板， 所述动模板上安装有竖直向下设置的顶出油缸， 所述顶出油缸的伸缩 轴与顶出板连接， 所述顶出板的四个端角处均安装有辅助顶出油缸， 所述顶出板与动模板 之间通过顶出板导杆连接， 所述动模板的前侧端设置有倒坯连接板， 所述倒坯连接板上安 装有倒坯固定座， 倒坯板通过 联轴驱动机构与倒坯固定座连接 。 [0005]在上述技术方案中， 实际工作时， 注塑完成后可以通过顶出油缸和位于顶出板四 个端角处安装的辅助顶出油缸之间的配合， 实现顶出板的多组顶出， 如此结构不仅可以增 强对顶出板的推力， 而且可以实现顶出板在移动过程中中间受力与端边受力 之间的平衡， 确保顶出板受力平衡， 从而减少变形。 通过将倒坯板与动模板倒坯固定座之间通过联轴驱 动机构连接， 可以实现倒坯板与动模板之间的自动翻转倒坯， 便 于出料。 [0006]优选的， 所述动模板包括动模板本体， 所述动模板本体顶部设置有油缸安装座， 顶 出油缸竖直向下安装在所述油缸安装座上， 顶出板安装在所述油缸安装座的下方且与顶出 油缸的伸缩轴连接， 顶出板的下方通过多根顶出板导杆与动模板本体连接， 四个辅助顶出 油缸竖直向上安装在动模板本体上， 辅助顶出油缸 的伸缩轴与顶出板的底部连接， 位于油 缸安装座的左右两端设置有动模板支座， 动模板本体的一端设置有多个拉杆过孔， 动模板 本体上与拉杆过孔相对的一端设置有线性滑块支撑座， 线性滑块安装在所述线性滑块支撑 座上。 实际工作时， 整个动模板通过线性滑块与外部滑轨对接， 并可沿滑轨上下稳定移动， 动模板本体通过动模板支座与外部的驱动结构对接， 拉杆贯穿动模板本体上设置的多个拉 杆过孔， 实际顶出时， 通过中间顶出油缸和四个辅助 顶出油缸推动顶出板实现多组顶出， 不 仅可以增强顶出力， 而且可以使得顶出板受力平衡， 防止顶出板变形。说　明　书 1/3 页 3 CN 217495081 U 3