(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221376008.4 (22)申请日 2022.06.01 (73)专利权人 温州铭灿鞋业有限公司 地址 325200 浙江省温州市瑞安市塘下镇 罗凤官山垟工业区教堂边 (72)发明人 杨丁灿　 (74)专利代理 机构 北京华仁联合知识产权代理 有限公司 1 1588 专利代理师 王希刚 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29L 31/50(2006.01) (54)实用新型名称 一种鞋注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及鞋底加工技术领域， 且公开 了一种鞋注塑成型模具， 包括底座， 所述底座的 顶部固定安装有定位柱， 所述定位柱的外侧并位 于靠底部的位置固定套接有下模 具。 该鞋注塑成 型模具， 通过水流对上模具和下模 具进行冷却降 温， 从而将下成型槽和上成型槽内部的热量进行 散热， 同时下模 具和上模具还会将内部热量向外 传导通过外表 面将热量进行散发， 相对于仅仅通 过风进行冷却散热的方式提高了散热的效率， 从 而提高了加工的效率， 通过冷却水流至防滑成型 槽的内侧对防滑凸起进行冷却降温， 从而提高了 防滑凸起冷却的效果， 从而降低了防滑凸起的粘 性， 降低了与防滑成型槽内壁粘合强度， 并且冷 却后提高了防滑凸起的强度， 防止脱模过程中防 滑凸起断裂 。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217476483 U 2022.09.23 CN 217476483 U 1.一种鞋注塑成型模具， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的顶部固定安装有定 位柱(2)， 所述定位柱(2)的外侧并位于靠底部的位置固定套接有下模具(3)， 所述底座(1) 的顶部并位于下模 具(3)下方的位置开设有集水槽(14)， 所述定位柱(2)的外侧并位于靠顶 部的位置活动套接有上模具(4)， 所述上模具(4)的左侧壁固定安装有侧架(5)， 所述底座 (1)的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有电动伸缩杆(6)， 所述电动伸缩杆(6)的顶端与 侧架(5)的底部固定安装， 所述下模具(3)的顶部开设有下成型槽(7)， 所述上模具(4)的底 部开设有上成型槽(8)， 所述下成型槽(7)的底部开设有防滑成型槽(9)， 所述下模具(3)的 内部设置有冷却装置 。 2.根据权利要求1所述的一种鞋注塑成型模具， 其特征在于： 所述冷却装置包括上冷却 腔(10)、 注水管道(11)、 下冷却腔(12)、 主排水管(13)、 导流孔(15)、 局部冷却腔(16)和副排 水管(17)， 所述上冷却腔(10)开设在上模具(4)的内部并位于上成型槽(8)上侧的位置， 所 述注水管道(11)与上模具(4)的顶部固定安装， 所述注水管道(11)底端与上成型槽(8)连 通， 所述下冷却腔(12)开设在下模具(3)的内部并位于防滑成型槽(9)下方的位置， 所述主 排水管(13)与下模具(3)的顶部固定安装， 所述主排水管(13)的顶端与下冷却腔(12)内部 连通， 所述导流孔(15)开设在下冷却腔(12)的顶部并位于防滑成型槽(9)下方的位置， 所述 局部冷却腔(16)开设在导流孔(15)的上方， 所述副排水管(17)开设在局部 冷却腔(16)的下 方并位于靠右侧的位置， 所述副排水管(17)的底端贯穿下模具(3)并伸至下模具(3)的底 部。 3.根据权利要求2所述的一种鞋注塑成型模具， 其特征在于： 所述上模具(4)的底部开 设有凸环， 所述下模具(3)的顶部开设有相适配的凹槽， 凸环的底部开设有上冷却槽， 上冷 却槽与上冷却腔(10)连通， 凹槽底部开设有下冷却槽， 下冷却槽与下冷却腔(12)连通。 4.根据权利要求2所述的一种鞋注塑成型模具， 其特征在于： 所述防滑成型槽(9)整体 呈圆形槽， 防滑成型槽(9)内部开设有环形凸起， 防滑成型槽(9)中心位置开设有十字形凸 起， 局部冷却腔(16)位于环形凸起内部 。 5.根据权利要求1所述的一种鞋注塑成型模具， 其特征在于： 所述上模具(4)的顶部和 下模具(3)的底部均开设有条 形凹槽。 6.根据权利要求2所述的一种鞋注塑成型模具， 其特征在于： 所述主排水管(13)和副排 水管(17)的底端均位于集水槽(14)的上 方， 集水槽(14)的后侧壁 开设有排水孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217476483 U 2一种鞋注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及鞋底加工技 术领域， 具体为 一种鞋注塑成型模具。 背景技术 [0002]鞋分为鞋底和鞋帮两个部分， 批量生产鞋底时一般采用模具注塑成型的方法进行 加工， 一般的鞋注塑底成型模具在进行注塑加工过程中仅仅采用自然风冷进行冷却降温， 降温效果差， 降温效率低， 影响加工的效率， 并且鞋底通常会留有防滑凸起， 防滑凸起镶嵌 在模具的内部与模具的贴合面较大， 尤其是一些异形的防滑凸起， 与模具的粘连性高， 在脱 模时难度高， 容 易损坏防滑凸起， 给加工带来 不便。 实用新型内容 [0003](一)解决的技 术问题 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种鞋注塑成型模具， 解决了降温效果 差和防滑凸起处脱模 难度高的问题。 [0005](二)技术方案 [0006]为实现上述的目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种鞋注塑成型模具， 包括底 座， 所述底座的顶部固定安装有定位柱， 所述定位柱的外侧并位于靠底部的位置固定套接 有下模具， 下模具 的左侧壁并位于靠前侧的位置固定安装有注塑管， 所述底座的顶部并位 于下模具下方的位置开设有集水槽， 所述定位柱的外侧并位于靠顶部的位置活动套接有 上 模具， 所述上模具 的左侧壁固定安装有侧架， 所述底座的顶部并位于靠左侧的位置固定安 装有电动伸缩杆， 所述电动伸缩杆的顶端与侧架的底部固定安装， 所述下模具 的顶部开设 有下成型槽， 所述上模具的底部开设有 上成型槽， 所述下成型槽的底部开设有防滑成型槽， 所述下模具的内部设置有冷却装置 。 [0007]优选的， 所述冷却装置包括上冷却腔、 注水管道、 下冷却腔、 主排水管、 导流孔、 局 部冷却腔和副排水管， 所述上冷却腔开设在上模具 的内部并位于上成型槽上侧的位置， 所 述注水管道与上模具 的顶部固定安装， 所述注水管道底端与上成型槽连通， 所述下冷却腔 开设在下模具的内部并位于防滑成型槽下方的位置， 所述主排水管与下模 具的顶部固定安 装， 所述主排水管 的顶端与下冷却腔 内部连通， 所述导流孔开设在下冷却腔的顶部并位于 防滑成型槽下方的位置， 所述局部冷却腔开设在导流孔的上方， 所述副排水管开设在局部 冷却腔的下方并位于靠右侧的位置， 所述副排水管的底端贯穿下模具并伸至下模具的底 部。 [0008]优选的， 所述上模具的底部开设有凸环， 所述下模具的顶部开设有相适配的凹槽， 凸环的底部开设有 上冷却槽， 上冷却槽与上冷却腔连通， 凹槽底部开设有 下冷却槽， 下冷却 槽与下冷却腔连通。 [0009]优选的， 所述防滑成型槽整体呈圆形槽， 防滑成型槽内部开设有环形凸起， 防滑成 型槽中心位置开设有十 字形凸起， 局部冷却腔位于环形凸起内部 。说　明　书 1/4 页 3 CN 217476483 U 3