ICS59.080 CCSW43 CTCA 中国纺织品商业协会团体标准 T/CTCA15—2023 高品质桑蚕丝被 Highqualitymulberrysilkquilt 2023-10-13发布 2023-10-20实施 中国纺织品商业协会  发布 全国团体标准信息平台 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国纺织品商业协会提出并归口。 本文件起草单位：鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、湖州蚕花娘娘蚕丝被有限公司、苏州太湖雪 丝绸股份有限公司、浙江蚕缘家纺股份有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司、杭州万事利丝绸文 化股份有限公司、江苏苏豪国际集团股份有限公司、淄博大染坊丝绸集团有限公司、苏州慈云蚕丝 制品有限公司、江西省大成仓丝绸有限公司、苏州辑里丝绸有限公司、苏州市绿中缘纺织科技有限 公司、南充银海丝绸有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、中国质量认证中心、中华商 标协会、天猫、京东零售、成都快购科技有限公司。 本文件主要起草人：陈忠立、胡毓芳、吴莹婷、郑平华、倪学林、林平、李建华、徐雨祥、张 晓光、周佳园、刘振华、朱文超、袁正强、何国君、吕业、张豫宁、满亮亮、蔡杰、姜良明、王娟 娟。 本文件版权归中国纺织品商业协会所有。未经许可，本文件的任何部分不得擅自复制、转载、 抄袭、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等。 本文件系首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CTCA15—2023 1高品质桑蚕丝被 1范围 本文件规定了高品质桑蚕丝被的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于以高品质桑蚕丝绵为主要原料，经制胎定点固定制作而成的蚕丝被。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T24252—2019蚕丝被 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01137—2016纺织品荧光增白剂的测定 FZ/T40006蚕丝含油率试验方法 FZ/T41005—2017蚕丝绵 FZ/T80004服装成品出厂检验规则 3术语和定义 GB/T24252—2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高品质桑蚕丝被highqualitymulberrysilkquilt 以高品质桑蚕丝绵为主要原料，经制胎定点固定制作而成的蚕丝被。 3.2 增重丝绵weightincreasingsilkwool 通过化学接枝非蚕丝物质分子，接枝在桑蚕丝绵丝素分子上导致重量异常增加的丝绵。 全国团体标准信息平台 T/CTCA15—2023 24技术要求 4.1高品质桑蚕丝被的要求分为安全性能、内在质量、外观质量和工艺质量四个方面。 4.2高品质桑蚕丝被中的填充物和胎套的安全性能应符合GB18401要求，其中婴幼儿及儿童产品的安 全性能应符合GB31701要求。 4.3高品质桑蚕丝被内在质量要求应符合表1规定。 表1内在质量要求 项目 要求 纤维含量填充物 100%桑蚕丝 胎套 符合产品标识明示值，允差按GB/T29862要求 填充物品质不含荧光增白剂；不含明显粉尘；外观色泽均匀,色差 不低于4级；手感柔软,撕拉韧性好；无明显气味；不污 损；不发霉、变质 丝绵长度a长丝绵 含油率/%≤ 1.2 回潮率/%≤ 10.0 质量偏差率/%≥ -1.0 残胶率/%≤ 4.0 含杂率/%≤ 0.1 荧光增白剂b不得检出 压缩回弹性c/% ≥压缩率 45 回复率 92 胎套色牢度/级≥耐皂洗d 变色 4 沾色 3-4 耐汗渍 耐水变色 4 沾色 3 耐干摩擦 3-4 耐湿摩擦d3 胎套透气率/mm/s≥ 1000 胎套起球性能e/级≥ 3 水洗尺寸变化率d/%≥ -3.0 a丝绵长度规定见FZ/T41005—2017。 b荧光增白剂种类见FZ/T01137—2016附录A，检测低限按FZ/T01137—2016附录B执行。 c使用说明标注填充物质量在500g及以下的产品不考核。 d仅考核产品使用说明注明可水洗的产品。 e拉毛产品不考核。 4.4高品质桑蚕丝被外观质量要求应符合表2规定。 表2外观质量要求 项目 要求 尺寸偏差率/% -2.0～+3.0 填充物 丝胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋 胎套 无破损、无污渍；产品不应有明显表面疵点 辅料缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜， 无毛刺，拉链咬合良好、松紧适宜，产品的拉链头不宜露在胎套外面 耐久性标签 字迹清晰、耐用，缝制平服 4.5高品质桑蚕丝被工艺质量要求应符合表3规定。 表3工艺质量要求 项目 要求 填充物均匀程度 蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状 全国团体标准信息平台 T/CTCA15—2023 3项目 要求 四角、四边 四角方正（或圆正），四边充实 缝制质量胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定不相互移位 针迹密度：胎套缝不小于10针/3cm 跳针、浮针、漏针每处不超过2针，整件产品不超过2处 缝纫轨迹要匀、直、牢固 缝纫起止处应打0.5cm～1cm回针，接针套正；手工绗缝外露线头不大于3cm 卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛 嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光 绗缝针迹平服，无折皱夹布 绗缝图案分布均匀、基本对称 绣花平服，无明显漏绣 4.6填充物不得使用增重丝绵。 4.7高品质桑蚕丝被中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。 5试验方法 5.1安全性能 按GB18401、GB31701规定执行。 5.2内在质量 5.2.1纤维含量 按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等执行，填充物取样按附录A规定执行。 5.2.2填充物色差 采用北空光照射，或用600lx及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视线 大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。 5.2.3填充物丝绵长度 按FZ/T41005—2017规定执行，采用目测并结合丝绵加工工艺判定。 5.2.4填充物含油率 按FZ/T40006规定执行，填充物取样按附录A规定执行。 5.2.5填充物回潮率 按GB/T9995规定执行，烘箱温度为140±2℃。 5.2.6填充物质量偏差率、残胶率、含杂率 按GB/T24252—2019规定执行。 5.2.7填充物荧光增白剂 按FZ/T01137—2016规定执行，试样应包含被胎的各层。日常检验可在波长为365nm紫外光下进行， 若试样可见显著荧光，可判定样品含荧光增白剂。部分蚕丝可能存在天然荧光，目测判定荧光增白剂需 要检验人员具备一定的经验。若有异议，以FZ/T01137—2016的检测结果为准。 5.2.8填充物压缩回弹性 按附录B规定执行。 5.2.9胎套色牢度 5.2.9.1耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008规定执行，采用试验条件A（1），采用多纤维贴衬。 全国团体标准信息平台 T/CTCA15—2023 45.2.9.2耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行，采用多纤维贴衬。 5.2.9.3耐水色牢度按GB/T5713规定执行，采用多纤维贴衬。 5.2.9.4耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行。 5.2.10胎套透气率 按GB/T5453规定执行。 5.2.11胎套起球性能 按GB/T4802.2规定执行，摩擦次数1000次。 5.2.12水洗尺寸变化率 按GB/T8630规定执行，采用GB/T8629—2017中A型标准洗衣机，洗涤程序4G，干燥程序A。绗缝产 品以整条被子进行试验。产品洗涤说明标注拆卸胎套洗涤产品，拆下胎套进行试验。 5.3外观质量 5.3.1检验条件 外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。 5.3.2尺寸偏差率 5.3.2.1工具：钢尺。 5.3.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽 方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。其中，枕、靠垫只测量套子的尺寸。按公式（1）进 行计算，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。 5.3.2.3计算公式： 100 00 1LLLL ..................................................................