ICS25.010 CCSD98 团 体 标 准 T/QGCML1553—2023 回采工作面皮带输送机防跑偏流程 Antideviationprocessofbeltconveyorinminingface 2023-10-10发布 2023-10-25实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1553—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4设备要求............................................................................1 5故障分类............................................................................1 6预防方法............................................................................1 7处理方法............................................................................2 8工作流程............................................................................2 9注意事项............................................................................2 全国团体标准信息平台 T/QGCML1553—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西华阳集团新能股份有限公司二矿、山西新景矿煤业有限责任公司、阳煤集团 寿阳景福煤业有限公司、阳泉煤业集团泊里煤矿有限公司。 本文件主要起草人：张志忠、程红林、杨朝霞、梁建兵、赵建国、刘玉山、尹利鑫、刘听、郝海明、 马智慧、王伟、程晓伟、孙恺、白常亮、穆江涛、王俊、冯旭东、潘智虎、武斌、王峰。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1553—2023 1回采工作面皮带输送机防跑偏流程 1范围 本文件规定了回采工作面皮带输送机防跑偏流程的术语和定义、设备要求、故障分类、预防方法、 处理方法、工作流程、注意事项。 本文件适用于回采工作面皮带输送机防跑偏作业过程。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T10595带式输送机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胶带跑偏beltconveyorbeltoffset 带式输送机运转过程中胶带中心脱离输送机中心线而偏向一侧的现象。 4设备要求 设备符合GB/T10595的要求。 5故障分类 5.1分类 最常见的跑偏现象主要有： a)胶带输送机正常运行时，胶带沿着输送机某一点开始跑偏； b)整台输送机胶带往一侧跑偏； c)某条胶带往一侧跑，其最大跑偏处恰好在胶带接头处； d)胶带跑偏方向不定，忽左忽右； e)胶带输送机空载运行时不跑偏，加载运行时跑偏。 5.2原因 跑偏现象产生的主要原因： a)巷道变形、底鼓使支架不平、托辊偏斜； b)滚筒、托滚粘泥煤杂物，导致滚筒、托辊表面不平； c)下胶带积煤过多，将胶带挤向一侧； d)机尾滚筒偏斜或滚筒粘泥煤导致胶带向松弛一侧跑； e)跑偏胶带在接带时接头不正； f)胶带张力不足，胶带松弛造成； g)装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧。 6预防方法 全国团体标准信息平台 T/QGCML1553—2023 2防止胶带输送机胶带跑偏应做到： a)要提高安装质量，安装时，要保证机头、机身、机尾中心线成一条直线，并且滚筒、机架、 托辊轴线与输送机胶带中心线协调一致； b)应在胶带输送机的机头、装载点、机尾及输送机的变坡处安设防跑偏装置； c)教育司机、维护工增强责任心，勤检查输送机运行情况，勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥 煤，勤检查各清扫装置及落煤点的工作情况，发现跑偏及时停机处理。 7处理方法 已发生胶带跑偏时，应按以下方法处理： a)胶带在各滚筒上跑偏的处理：利用滚筒轴座上的调整螺栓，调紧螺栓时应先调紧，滚筒调整 后，应重新调整胶带清扫装置； b)胶带在输送机中间部跑偏的处理：胶带输送机中间架上下托辊都有调整托辊的位置，对应胶 带跑偏方向，应将相应托辊朝胶带运行方向拨动一个位置，但是跑偏段的托辊不能都拨动， 应根据跑偏情况拨动； c)尾部滚筒的调整方法：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移； d)调整皮带输送机的张紧处，重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不 仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态； e)双向运行的皮带输送机的跑偏调整：应先调整某一个方向，然后再调整另外的方向，具体的 操作时，应认真的观察皮带的工作方向与跑偏趋势的关系，然后在逐个的对其调整；调整的 关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的调整工作，接着是对物料的落料点以及托辊的调整工 作； f)在皮带的硫化接头的位置处，应始终保证皮带断面的长度方向受力均匀。 8工作流程 8.1工具准备 所需工器具齐全完好，包括工器具有：手锤、撬杠、扳手等。 8.2跑偏保护动作停车 检查跑偏保护动作原因，检查跑偏保护传感器安装位置。 8.3滚筒跑偏调整 调整滚筒，确认滚筒表面不粘料、包胶完好，安装位置准确，平行度合适。 8.4皮带沿线跑偏调整 皮带沿线跑偏调整应按如下内容操作： a)按要求调整托辊； b)检查托辊表面粘料； c)检查落料； d)检查机架平直； e)检查皮带接头。 8.5清点工具 作业结束后清点整理工具，确保工具无遗漏。 9注意事项 全国团体标准信息平台 T/QGCML1553—2023 3作业中应注意以下内容： ——清理滚筒粘料必须停电闭锁开关停机； ——禁止身体及工具靠近转动部位； ——严禁进入防护设施内作业。 全国团体标准信息平台