ICS73.100.01 CCSD90 团 体 标 准 T/QGCML1556—2023 综放工作面放顶煤工艺流程 Full-mechanizedtopcoalcavingminingface 2023-10-10发布 2023-10-25实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1556—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4一般要求............................................................................1 5工艺流程............................................................................1 6注意事项............................................................................4 附录A（资料性）设备检修项目..........................................................6 全国团体标准信息平台 T/QGCML1556—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西华阳集团新能股份有限公司二矿、山西新景矿煤业有限责任公司、阳煤集团 寿阳景福煤业有限公司、阳泉煤业集团泊里煤矿有限公司。 本文件主要起草人：张志忠、程红林、杨朝霞、梁建兵、赵建国、刘玉山、刘听、王洋、于壮龙、 马智慧、郝海明、张跃丰、曹峰、钮晓龙、成晓伟、郝成龙、李君、刘程、王俊、马华。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1556—2023 1综放工作面放顶煤工艺流程 1范围 本文件规定了综放工作面放顶煤工艺流程的术语和定义、一般要求、工艺流程、注意事项。 本文件适用于综放工作面放顶煤的操作。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB18452破碎设备安全要求 GB/T24506液压支架型式、参数及型号编制 GB/T35060.1滚筒采煤机通用技术条件第1部分：整机 GB/T37811综采放顶煤工作面总体配套技术条件 MT/T84滚筒采煤机型式和基本参数 MT/T103矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T105刮板输送机通用技术条件 MT/T106顺槽用刮板转载机通用技术条件 MT/T154.4煤矿用带式输送机型号编制方法 MT/T529煤矿用伸缩带式输送机参数 MT/T556液压支架设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 综放工作面放顶煤工艺full-mechanizedtopcoalcavingminingface 在厚煤层中，沿煤层底部布置的一个一定采高的长臂工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利 用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方放出，并予以回收的 工艺。 [来源：GB/T37811，有改动] 4一般要求 4.1综放工作面的配套设施符合审定的工作面基本参数、走向长度、工作面倾角、工作面实体煤长度、 工作面推进方向、运输巷道断面形式和尺寸、下井运输最大尺寸和最大重量。 4.2采煤机型号、规格及设计检验检测应符合GB/T35060.1和MT/T84中的规定。 4.3刮板输送机型号、规格及设计检验检测应符合MT/T103和MT/T105中的规定。 4.4液压支架型号、规格及设计检验检测应符合GB/T24506、MT/T556中的规定。 4.5刮板转载机型号、规格及设计检验检测应符合MT/T106中的规定。 4.6破碎机型号、规格及设计检验检测应符合GB18452中的规定。 4.7可伸缩带式输送机型号、规格及设计检验检测应符合MT/T154.4、MT/T529的规定。 5工艺流程 全国团体标准信息平台 T/QGCML1556—2023 2综放工作面放顶煤工艺流程按先后顺序主要分为工作面接收、正常回采、末采上网、移交、回采总 结等阶段。 5.1工作面接收 生产调度指挥中心牵头组织相关人员进行工作面移交，各岗位工全程参与工作面移交，所有设备和 材料现场移交清楚，并履行移交手续，全面检查、完善设备细节。 5.2工作面回采 5.2.1检修 5.2.1.1岗位人员 由专人安排检修班各个岗位工作内容和检修内容，各部门全面巡查设备运行状况，查找设备运行隐 患。严格执行交接班制度，对未处理完的安全隐患及当前处理方法、进展情况、开工前安全进行确认并 进行签字。 5.2.1.2设备检修 正常交接后，岗位工注意观察设备运行情况： ——皮带：查看每个接头是否完好，有无搬卡现象； ——煤溜：查看刮板使用情况和刮板螺丝紧固情况； ——采煤机：查看滑鞋磨损情况； ——支架：查看有无跑冒滴漏情况等，为正常检修做准备。 注：设备的正常检修见附录A。 5.2.1.3割煤试机 检修完毕后，进行割煤试机，与生产班交接后，检修人员统一收工，各岗位人员认真填写检修台账。 5.2.2生产 5.2.2.1岗位人员 专职人员根据具体安排领取当班所需配件、材料，按要求换好工作服由队长带领排队依次乘车入井， 由专人交接工作面情况、设备状况和注意事项，采煤工作面进行班评估和开工前的安全确认，并执行签 字手续制度。各岗位工详细交接设备情况，重点查看设备易出现隐患部位，确认齐全完好后方可接班。 5.2.2.2设备检查 设备重点检查部位： a)煤溜：刮板、刮板螺丝、护轴板、分链齿、电机及减速器连接螺丝、冷却系统； b)破碎机：液力耦合器易熔塞和防爆片、锤头、轴承、冷却系统等； c)皮带：涨紧车、卸载辊、尾轮辊、导向辊筒、电机连接螺丝、底座螺丝、上下托辊、皮带跑 偏情况、冷却系统； d)采煤机：调高、牵引部及截割部油箱油位、截齿、齿套、齿条销、调高系统、冷却系统等； e)液压支架：管路、过滤网、电液控系统、连接销、后溜锚链、跑冒滴漏现象等。 5.2.3割煤 5.2.3.1割煤流程 a)采煤机由进风侧向回风侧割煤流程符合图1。 b)采煤机由回风侧向进风侧割煤流程符合图2。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1556—2023 3 图1采煤机由进风侧向回风侧割煤流程 图2采煤机由回风侧向进风侧割煤流程 5.2.3.2主要工艺 a)割煤：采煤机进刀采用端部斜切进刀方式，斜切进刀流程： 1)采煤机向机头（机尾）割煤； 2)采煤机割透机头（机尾）； 3)工作溜推移至距机头（机尾）15m； 4)采煤机调换上、下滚筒位置返回，通过前部溜弯曲段切入煤体； 5)将剩余前部溜推移到煤帮，并完成拉机头（机尾）工作； 6)采煤机再次调换上、下滚筒位置，重新返回向机头（机尾）割三角煤； 7)割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置，向机尾（机头）正常割煤，推移工作 溜机头（机尾），进刀结束。 b)运煤：工作面落煤后，由工作溜（后溜）、转载机、进风巷皮带，经采区皮带运至采区煤仓； c)支护： 1)采用液压支架及时支护方式管理顶板，架间空顶由侧护板伸出支护； 2)工作面支架优先选用邻架控制方式，禁止在本架直接手动操作先导阀操作支架； 3)顶板完好时，提前3～5架收回伸缩梁（护帮板）； 4)顶板破碎、易滚帮段，必须收1架割1架，待滚筒割过后及时伸伸缩梁维护顶板； 5)移架滞后采煤机前滚筒3～5架，降架幅度0.1～0.15m； 6)底板较软地段使用抬底千斤先提架后移架，移架步距必须达到0.8m； 7)移架时前后5m范围内不得有人，严禁人员通过； 8)支架拉出后升起支架，顶梁伸平，严密接顶，初撑力达标，初撑力不低于乳化液泵站压 力额定值的80%； 9)最后将侧护板伸彻支架要拉成一条直线，不能出现台阶、错茬。 d)推移工作溜： 1)推溜滞后移架12～15架，推溜应按顺序进行，不得任意分段或由两端向中间推溜，推溜 弯曲段不少于21m； 2)推移工作溜，一次最多可操作10架。如遇推不动，不得强行硬推，待检查处理后方可推 溜。 e)过机头（尾）： 1)端头工做好前期准备工作，端头连网吊网、煤帮剪网、移梁改柱、清理杂物，并集中、 分类批放在规定地点并挂牌管理； 全国团体标准信息平台 T/QGCML1556—2023 42)在采煤机割至机头（尾）时，其速度控制在1m/min以下，司机密切注意帮锚杆（锚索） 锚固端的暴露情况，同时提前通知端头工和工作溜司机撤至滚筒5m以外，相互形成联锁