ICS 97.140 CCS Y 80 江 DB36 西 省 地 方 标 准 DB36/T 1592—2022 儿童实木家具生产通用技术条件 General technical conditions for children's solid wood furniture production 2022 - 05 - 30 发布 2022 - 12 - 01 实施 江西省市场监督管理局 发 布 DB36/T 1592—2022 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 生产工艺要求 ....................................................................... 3 4.1 生产工艺流程 ................................................................... 3 4.2 生产工艺技术要求 ............................................................... 5 4.3 生产工艺质量要求 ............................................................... 7 5 产品质量要求 ....................................................................... 9 I DB36/T 1592-2022 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由江西省家具标准化技术委员会（JX/T C026）提出并归口。 本文件起草单位：江西省质量和标准化研究院、江西省家具产品质量监督检验中心、赣州数智咨 询有限公司、赣州市南康区家具产业促进局、中国家具协会、江西环境工程职业学院、顺德职业技术 学院、江西自由王国家具有限公司、赣州市南康区康企家具品牌运营管理有限公司、深圳市松堡王国 家居有限公司。 本文件主要起草人：刘晓红、曾建华、周学礼、屠祺、李庆伟、丁鹏、顾建厦、沈春、曾东东、 张良桥、戴达鹏、李小莲、郭向阳、程江龙、李忠平。 II DB36/T 1592—2022 儿童实木家具生产通用技术条件 1 范围 本文件规定了儿童实木家具的术语和定义、生产工艺要求和产品质量要求。 本文件适用于儿童实木家具的全过程制造及质量和安全检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 3324-2017 木家具通用技术条件 GB 28007-2011 儿童家具通用技术条件 GB/T 28202-2020 家具工业术语 3 术语和定义 GB/T 28202-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实木家具 solid wood furniture 采用实木类材料制作、表面经或未经实木单板或薄木贴面、经或不经涂饰处理的木家具。 示例：实木类材料如原木、实木锯材及指接材、集成材等。 [来源：GB 28202-2020，2.3] 3.2 儿童实木家具 children's solid wood furniture 供3岁～14岁儿童使用的实木家具产品。 3.3 加工工艺 wood processing （木家具加工）将木材及木质材料通过各种机械设备加工成零件，部件和产品的工艺与技术总和。 [来源：GB 28202-2020，6.132] 3.4 开料 rough shape cutting 用锯切工具或设备裁切木材或板材的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，6.150] 3.5 选料 wood selection 按照产质量要求，对原材料的树种、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等进行选择和合理 搭配的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，6.146] 1 DB36/T 1592—2022 3.6 拼板 panel 采用各种拼板设备，将木材拼接面经涂胶后以指接、平接等工艺完成的拼长、拼宽和拼厚的加工 工艺。 3.7 修补 revamp 对零部件存在缺陷进行挖补和填充或补灰的加工工艺。 3.8 砂光 sanding （木工工艺）利用砂带或砂纸对零部件表面进行砂磨处理，使零部件尺寸正确、表面光洁的加工工 艺。 [来源：GB/T 28202，6.167] 3.9 开榫 tenon making 在零部件端头加工规定榫舌的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，6.158] 3.10 打眼 mortise making 在零部件上加工规定榫眼的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，6.159] 3.11 钻孔 drilling hole；boring （木家具加工）在零部件上钻削规定孔的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，6.160] 3.12 锣型 gong type 实木的铣型、开槽、打齿接的加工工艺。 3.13 打磨 polish 对实木工件边角存在毛刺和毛丝等现象进行磨边、打磨处理，使工件表面平整、光滑、流畅的加 工工艺。 3.14 油漆 paint 按一定的工艺操作规程将涂料涂布在工件表面上形成一层漆膜的装饰的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，9.1] 3.15 装配 assembling；assembly 按照设计图纸和技术文件规定的结构和工艺，使用工具或机械设备，将零件接合成部件或将零部 件接合成成品的加工工艺。 [来源：GB 28202-2020，6.190] 2 DB36/T 1592—2022 3.16 包装 packaging 对检验合格的成品进行保护、包裹、入库的加工工艺。 4 生产工艺要求 4.1 生产工艺流程 儿童实木家具生产通用工艺流程见图1。 3 DB36/T 1592—2022 图1 儿童实木家具生产通用工艺流程 4 DB36/T 1592—2022 4.2 生产工艺技术要求 4.2.1 总则 儿童实木家具生产工艺在每个工序都应实行首检，且必须按照下达的生产计划里规定的数量和质 量要求进行生产。所使用的木材含水率应控制在8 %～12 %之间。 4.2.2 开料工序 4.2.2.1 开料之前应先做好选料工作，凡不符合订单（料单）要求的材料及部件应挑选出来单独存放， 或将部件不合格部位裁切掉，改为尺寸合适的部件。 4.2.2.2 操作者在加工时，每 15 min 核查部件尺寸，防止因机械或模具变动导致部件出现形状变化和 尺寸误差。 4.2.2.3 木材优选节疤锯切标准：①锯切线垂直于材料边线，②锯切线离节疤、油疤或应除去部位距 离不应＞10 mm，见图 2。 图2 木材节疤锯切标准示意图 4.2.2.4 排板料时应计算与部件的吻合度，减少余料产生。 4.2.3 拼板工序 4.2.3.1 拼板前应对要拼板的板件进行选料，做到材种、颜色和纹理要一致； 4.2.3.2 拼板时应保证板件相邻面方正，布胶均匀，胶合后相邻面不应有缝隙、缺胶或脱胶。 4.2.3.3 拼板时应确保拼板机达到设定的压力。 4.2.4 修补工序 4.2.4.1 部件挖补时，应选用与部件颜色接近的填补材料进行填补，不能用磨粉填补，不应出现乱补、 漏补、不补和单个部位连环补的现象。 4.2.4.2 不应出现树脂囊（油疤）等不良残留，月牙机应平压平打，应顺着木纹挖槽。 4.2.4.3 月牙、圆圈修补过程中应注意颜色搭配，特别是部件正面更应注意修补颜色的搭配，保证不 能出现较大色差；补灰时，应用力压刮 3 次以上，确保填实缝隙。 4.2.4.4 修补时严禁用 502 胶水修补、锯末修补，且所有产品不应打钉。 4.2.4.5 对于宽度＜70 mm 的部件补灰后,应侧面摆放，防止粘连。 4.2.5 砂光工序 4.2.5.1 先测量部件尺寸，然后再依据部件尺寸确定砂光量。 4.2.5.2 砂光、抛光前应检查待砂、待抛部件，不应有厚度不达标、开裂、崩裂、缺料等现象。 4.2.5.3 操作者根据设备进料口从左至右依次放料，不应只在一个位置放料，防止砂带磨损不均衡。 4.2.5.4 部件侧边砂光时，尤其部件的宽度＜20 mm 时，应两块以上贴紧放料，防止部件在砂光过程 中出现倾斜，改变原有部件的角度。 4.2.5.5 砂短料时，应接连放料，并借助工具将已放入砂光机内的部件均衡向内推进，防止砂出的效 果呈阶梯状。 5 DB36/T 1592—2022 4.2.5.6 放料者应注意观察有圆圈或月牙挖补部件的高度，对有圆圈或月牙超出部件平面的，则应将 该平面朝上优先砂光，防止部件在砂光过程中出现倾斜。 4.2.5.7 接料员应掌握砂光效果，留意部件的发黑现象，发现后及时将相关信息反馈给放料者作出调 整。对出现质量问题的部件，应放置在待处理区域。 4.2.6 钻孔工序 4.2.6.1 操作者在加工时，每 15 min 宜检查一次部件的孔间距及尺寸，防止因机械变动或操作不当导 致部件孔间距出现偏差。 4.2.6.2 操作者应留意有正反面要求的部件，应按照正面朝上进行加工并放置已加工板件。 4.2.6.3 在加工过程中，如遇部件有厚度不达标、开裂、崩裂、弯曲等现象，应挑选出来，交主管处 理。 4.2.6.4 对于规格相同而孔位不一样的部件应分垛堆放。 4.2.7 锣型工序 4.2.7.1 有榫槽结合的部件，应将两种零件都加工出来后进行配合度的检查，应保证榫槽结合密实无 缝隙之后，才能进行后续零部件的生产。 4.2.7.2 操作者在加工时