ICS 37.100.01 A 17 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27934.2—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 热熔胶预涂覆膜 Lamination process control and testing methods for paper prints- Part 2:Lamination with EVA adhesive 2011-12-30发布 2012-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T27934.2—2011 前言 国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准，已经或计划发布以下部分： 第1部分：基本要求； 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜； 第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜； 一第4部分：反应型聚氨酯（PUR)热熔胶即涂覆膜； 一第5部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。 本部分起草单位：北京康得新复合材料股份有限公司、北京市印刷技术研究所。 本部分主要起草人：徐曙、王淮珠、王子秋、卢明、赵红霞。 I GB/T27934.2—2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA） 热熔胶预涂覆膜 1范围 本部分规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要 求，设备要求、环境要求、操作要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。 本部分适用于乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1227精密压力表 GB/T8808—1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB27934.1一2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求 HG/T3949美纹纸压敏胶粘带 3术语和定义 GB27934.1一2011界定的术语和定义适用于本文件。 SAC 4原材料要求 4.1预涂膜应符合GB27934.1一2011中4.1的表1、表3的规定。 4.2纸质印刷品应符合GB27934.1—2011中4.3的规定。 5工艺要求 5.1覆膜准备 覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环境中至少要放置4h，使之与现场环境相适应后再进行覆 膜加工。 5.2覆膜温度 5.2.1根据覆膜速度及纸质印刷品材质、定量设定覆膜温度，应控制在95℃~120℃。 5.2.2同批次产品覆膜温度应稳定 5.3覆膜速度 5.3.1根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在15m/min~80m/min。 1 GB/T 27934.2—2011 5. 3. 2 同批次产品覆膜速度应稳定。 5.4覆膜压强 5.4.1覆膜压强应控制在10MPa~20MPa。 5. 4. 2 同批次产品覆膜压强应稳定。 5.5放卷张力 均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。 6 设备要求 6.1确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。 6.2加热辊的表面轴向和径向温度应均匀，轴向等分3个点的温度允差均≤5℃，径向（同一圆周）等 分3个点的温度允差均≤3℃。 6.3确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。 6.4挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均≤1mm。 6.5 加热筒表面状态良好。 7环境要求 7. 1 覆膜现场的温度应控制在（23土7）℃ 7. 2 覆膜现场的相对湿度应控制在（60土20）%。 7. 3 覆膜环境应洁净。 8 操作要求 8.1纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度，两侧应多出2mm。 8.2纸质印刷品纵向应有搭口（叠加），搭口部分为3mm~8mm。 8.3输纸正确，避免歪斜。 9 成品质量要求 9.1覆膜粘结强度不小于2.2N/cm或符合GB27934.1—2011中5.1的要求。 9.2 成品其他质量要求符合GB27934.1中第5章的要求。 10 检测方法 10.1 原材料的检测 按照GB27934.1一2011中第6章相应条款的要求检测。 10.2覆膜温度检测 10. 2. 1 使用检定的温度检测仪，检测覆膜设备加热辊传感器测温点温度，使其与设备控制器显示温度 差异恒定。 2 GB/T27934.2—2011 10.2.2使用检定的温度检测仪，检测加热辊的温度，在轴向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分点， 共测定9个点的温度。 10.3覆膜速度检测 采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度。 10.4覆膜压强检测 10.4.1压力表稳定性检测 使用符合GB/T1227要求的压力表，检测覆膜设备压力，使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定。 10.4.2轴向压强均匀性的测量 在啮合部位两个辊子之间，轴向左、中、右3个位置各放置一条长150mm×宽15mm的符合 HG/T3949要求的美纹纸压敏胶粘带，两个辊子啮合后泄压，分别测量3条胶粘带的压痕，其压痕宽度 差均应≤1.0mm。 10.4.3径向压强均匀性的测量 等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量，共测量3次，同一圆周上3个美纹纸压敏胶粘带压痕 宽度差均应≤1.0mm。 10.5环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测。 10.6粘结强度检测 取覆膜后成品按照覆膜纵向或横向取长200mm×宽15mm样条用手将薄膜和印刷品剥开 50mm长度，按照GB/T8808一1988中第6章的A法和第7章的规定执行 11 成品储存、运输要求 按照GB27934.1一2011中第7章的规定执行。