ICS 53. 020.20 J 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26471—2011 塔式起重机 安装与拆卸规则 Tower crane-The rules of installation and disassembl 2011-05-12发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26471—2011 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：四川省标准化研究院、抚顺永茂建筑机械有限公司、四川建设机械（集团）股份有 限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、重庆市土木 学会建筑机械专业委员会。 本标准主要起草人：张应杰、程昌永、杨路、杨玲、田若南、董思军、邓小芹、田福牛、林永、董丹 祈仁俊、陈世教。 1 GB/T 26471—2011 塔式起重机 安装与拆卸规则 1范围 本标准规定了塔式起重机（以下简称“塔机”)安装与拆卸的基本要求、基本架设高度的安装与拆卸、 安装与拆卸前的准备、爬升、附着装置的安装与拆卸、内爬式塔机的安装与拆卸、安全保护装置的调试、 安装后的调试与验收。 本标准适用于组装式上回转塔机，其他类型的塔机可参照执行。不适用于配备有塔式起重装置的 汽车、轮胎和履带起重机。也不适用于自行架设式塔机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准送成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5031塔式起重机 GB/T6974.3起重机术语第3部分：塔式起重机（GB/T6974.3—2008，ISO4306-3：2003， IDT) GB/T23723.3—2010起重机安全使用第3部分：塔式起重机（ISO12480-3：2005，IDT） GB/T23724.3起重机检查第3部分：塔式起重机（GB/T23724.3—2010，ISO9927-3:2005， IDT) GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 3术语 GB/T6974.3确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 基本架设高度basic sitting height 塔机安装到爬升前的最小安装高度。 3.2 过渡节transition section 联接不同断面尺寸或不同连接尺寸的塔节之间的连接塔节。 4安装拆卸塔机的施工单位 4.1施工单位应取得安装许可资质。 4.2安装拆卸人员应符合GB/T23723.3一2010的第5章的有关规定。 4.3安装主管应符合GB/T23723.32010中9.9.3和9.9.4的规定 5基本要求 5.1安装的塔机应具有制造商出具的产品合格证。 5.2遇有大风、大雾、雷电、雨天等恶劣气候，禁止安装拆卸塔机，具体要求按制造商提供的使用说明书 的规定。塔机安装拆卸作业时，塔机的最大安装高度处的风速不大于12m/s。 5.3夜间进行塔机安装拆卸，现场应配备足够亮度的照明。 1 GB/T26471—2011 5.4在有建筑物的场所，塔机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6m。 5.5有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表1的规定。如果条件限制 不能保证表1的安全距离，应与有关部门协商，并采取相应安全防护措施后方可安装。 表1塔式起重机与输电线的安全距离 单位为米 电压 kV 安全距离 <1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向距离 1. 5 3.0 4.0 5. 0 6.0 沿水平方向距离 1.0 1. 5 2.0 4. 0 6. 0 5.6两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有 2.0m的距离；处于高位的塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高或平衡重的最低部位）与低位塔机处 于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2.0m。 6安装拆卸前的准备 6.1技术准备 施工方案应符合GB/T23723.3—2010的9.1的规定。 6.2安装机具和检测器具等的准备 6.2.1用于塔机安装拆卸作业的起重设备应满足起升高度、起升幅度、最天起重量的要求并安全可靠 6.2.2吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊索具的安全系数应不小于5。 6.2.3应配备塔机安装拆卸计划规定的器械、安全防护用品和指挥联络工具。 6.2.4应配备塔机安装拆卸计划规定的检测器具，所使用的检测器具应在检定有效期内。 6.3安装拆卸前的检查 6.3.1安装前的检查 6.3.1.1安装前的检查应符合GB/T23723.3—2010的9.6的规定 6.3.1.2塔机基础的强度和安装面的平面度应符合使用说明书的规定 6.3.1.3塔机的工作机构及司机室操作台上的标牌和指示牌应齐全、清晰。 6.3.2拆卸前的检查 6.3.2.1塔顶、过渡节、臂架、平衡臂、爬升套架、塔身及顶升支承靴等受力构件应无塑性变形，不得有 裂纹和开焊等情况。 6.3.2.2采用液压顶升的塔机，其液压系统的安全装置应工作正常，平衡阀或液压锁与顶升液压缸之 间的连接管道不得有任何泄漏。 6.3.2.3采用非液压顶升的塔机，其爬升机构应工作正常，主要承力零部件应无影响安全的缺陷和损 坏。否则应采取相应措施，方可进行拆卸。 6.4基础 基础应符合GB/T23723.3—2010的8.2.2的规定。 6.5接地装置 接地装置应符合GB50169的规定。 6.6平衡重 平衡重应符合GB/T23723.3—2010的6.9.2的规定。 7基本架设高度的安装与拆卸 7.1基本架设高度的安装与拆卸应按使用说明书的要求进行。 2 GB/T 26471—2011 7.2固定式底架安装在混凝土基础上后，底部安装平面与水平面的倾斜度不大于1/1000。轨道基础 铺设时，其轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1.5/1000。轨距误差不大于公称值的1/1000，绝对 值不大于6mm。钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧钢轨接头的错开距离不小于1.5m，接头处两 轨顶高度差不大于2mm。 形接头等）应齐备并连接可靠。 7.4安装时，应根据使用说明书要求的预紧力或预紧力矩对高强度螺栓进行紧固。紧固时，相同部位 同一类螺栓的紧固力应相同。 构的连接。 7.6臂架节间连接销轴的安装应注意： 当采用螺栓固定轴端挡板形式时，若发生连接螺栓拧折、拧裂或螺栓孔脱扣时，一定要修复或 更换后才能继续安装。 一当采用销轴加焊接轴端挡板定位形式时，应及时检查轴端挡板的焊缝，发现问题及时修复后才 能继续安装。 一一当采用轴向固定装置时，每个销轴都连接有效、固定可靠。不应出现下列现象： ·未安装开口销； ：开口销端部未按规定分开弯折； ：开口销以小代大； SAC ：以铁丝代替开口销。 一一应及时查看销轴孔的磨损情况，当轴孔的磨损使销轴不能固定可靠，影响销轴连接的有效性时 应修复后才能继续安装。 7.7吊装平衡臂、臂架前，应将安装在上面的部件可靠紧固，被吊装部件应处于平衡状态。 的规定准确安装。 危险。 8塔机爬升 8.1爬升前的工作 8.1.1调整并确认爬升套架导向装置与塔身主弦杆的径向间隙，应符合使用说明书的要求， 8.1.2检查、调试并确认爬升机构工作正确、可靠，应保证爬升套架能按塔身爬升规定的程序上升、下 降、可靠停止；升降过程中应平稳，无爬行、振动现象。 8.1.3检查爬升套架支承系统，应确保各部分运动灵活、承重可靠。 8.1.4液压爬升机构应保证安全，溢流阀的调整压力应不大于系统额定工作压力的110%。 8.2爬升作业 8.2.1爬升作业应按照使用说明书的要求进行。 8.2.2塔机爬升作业时，应确保爬升套架上支承在塔身上的受力部位（如踏步式的爬升横梁两端销轴 或挂板，K型腹杆顶升式的铰接在爬升套架上的撑杆等）与塔身爬升支承部位（如踏步，K型腹杆式的 支撑点等）应可靠定位和结合。 8.2.3应确认爬升防脱功能有效，可靠，方可进行爬升作业。 8.2.4每次爬升前，应按使用说明书的规定调整平衡；爬升过程中严禁任何吊装作业。塔身爬升过程 中，应随时观察套架与塔身轨道有无卡阻现象，主电缆是否被夹拉挤伤等。若出现异常情况，应立即停 3