ICS 75.180.10 E 92 中华人民共和国国家标准 GB/T 26507—2019 代替GB/T26507—2011 石油天然气钻采设备 地面油气混输泵 Petroleum drilling and production equipmentGround oil-gas transportation pump 2020-11-01实施 2019-12-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 26507—2019 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 型号表示方法 技术要求 4 5 试验方法 5.1 试验条件 5.2 试验项目 5.3 试验内容 5.4 出厂检验 5.5 型式检验 判定规则 6 7. 成套、标志、包装和贮存 7.1 成套 7.2 标志 7.3 包装 7.4 贮存 附录A（资料性附录） 性能参数的计算 A.1 流量的计算 A.2 压力的计算 10 A.3 输人功率的计算 10 A.4 泵输出功率 11 A.5 效率 11 A.6 含气率 11 附录B（资料性附录）油气混输泵连续运转试验记录 12 附录C（资料性附录）油气混输泵出厂检验记录 13 附录D(资料性附录） 油气混输泵型式检验记录 14 附录E（资料性附录）油气混输泵性能曲线 15 附录F(资料性附录）油气混输泵系统 16 GB/T26507—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T26507—2011《石油天然气工业 钻井和采油设备地面油气混输泵》。本标准 与GB/T26507—2011相比，主要技术变化如下： 一标准名称修改为《石油天然气钻采设备 地面油气混输泵》； 增加了型号表示方法（见第3章）； 修改了基本参数中额定排出压力范围（见4.5，2011年版的3.2）； 修改了泵正常运转环境条件下介质运动黏度和含气率的范围（见4.6，2011年版的3.6）； 修改了噪声值的规定（见4.9，2011年版的3.9）； 修改了泵容积效率的规定（见4.10，2011年版的3.10）； 修改了泵效率的规定（见4.11,2011年版的3.11)； -增加了泵输送含硫化氢等腐蚀性气体介质时，泵材料选用的规定（见4.22）； 一增加了泵的流量、轴功率允差的规定（见4.23）； -增加了型式试验时油介质的粘度的规定（见5.1.1.2)； 一增加了试验数值中气体流量和液体流量的记录（见附录D）； 增加了油气混输泵系统图（见附录F）。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、胜利油田 高原石油装备有限责任公司、航宇救生装备有限公司、中国石油大港油田分公司。 本标准主要起草人：许明、汪洋、马毅、赵国起、邢菲、夏林、程飞、明绍云、朱新忠、王跃跃。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 26507—2011。 Ⅲ GB/T26507—2019 石油天然气钻采设备地面油气混输泵 1范围 本标准规定了油田地面用油气混输泵（双螺杆油气混输泵，以下简称“泵”）型号表示方法、技术要 求、试验方法、判定规则、成套、标志、包装和贮存。 本标准适用于泵的设计、检验和使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 20972.2 低合金钢和铸铁 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531泵的振动测量与评价方法 JB/T8091 螺杆泵试验方法 3 3型号表示方法 型号表示方法为： LYQB- 额定排出压力，兆帕（MPa） 额定流量，立方米每小时（m/h） 螺杆油气混输泵 螺杆数量 示例：2LYQB200-1.6表示额定流量为200m*/h，额定排出压力为1.6MPa的双螺杆油气混输泵。 4技术要求 4.1泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造 4.2泵在爆炸性气体环境中使用时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别应符合 GB3836.1的规定。 4.3轴承及齿轮箱等处温度不应高于80℃，轴承温升不大于45℃。 4.4泵运行时被输送液体和气体介质不准许泄漏。 4.5 5泵的基本参数应符合表1的规定。 1 GB/T26507—2019 表1 基本参数 额定流量 额定排出压力 m/h MPa 2.5 0.6 I 1.6 2 2.5 4 5 4 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 6.3 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 10 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 16 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 25 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 40 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 63 0.6 1 1.6 2 2.5 4 5 100 0.6 1 1.6 2 2.5 4 160 0.6 1 1.6 2 2.5 4 一 250 0.6 1 1.6 2 2.5 315 0.6 1 1.6 2 400 0.6 1 1.6 2 一 500 0.6 1 1.6 2 一 630 0.6 1.6 2 800 0.6 1 1.6 一 1000 0.6 1 1.6 4.6 泵应在下述环境条件下正常运转： a) 环境温度为一20℃～50℃，空气相对湿度不大于85%，介质温度不高于85℃； b) 介质的含砂量不大于500g/m，最大尺寸不大于0.4mm； 介质运动黏度为1×10-m²/s~1×10-1m/s； c) d) 含气率不大于85%（大于85%时，正常运转时间不低于20min，用户特殊要求可另行协商） 4.7 泵人口处应安装过滤装置，过滤面积为泵吸人口面积的10倍～20倍，滤网网孔的总流通面积不小 于泵进口管路截面积的1.5倍 4.8 在额定工况下，泵的最大振动烈度应符合表2的规定， 表 2 振动烈度 中心高度 转速 mm r/min ≤225 >225~550 ≥550 振动烈度级 7.1 >600~1000 7.1 1.2 ≥1000~1500 11.2 2