ICS 55.180.10 A 85 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26935—2011 集装箱钢材表面处理和涂料施工规范 Preparation of steel substrates and paints application for freight containers 2011-09-29发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26935—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国集装箱标准化技术委员会（SAC/TC6）提出并归口。 本标准起草单位：中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、中远关西涂料化工有限公司、交通运 输部水运科学研究院、中国船级社质量认证公司、中国集装箱行业协会。 本标准主要起草人：金菁、刘会成、何思东、周兴、李继春、赵洁婷、史艳秋、费维军、卢成 I GB/T26935—2011 集装箱钢材表面处理和涂料施工规范 1范围 本标准规定了通用集装箱钢材表面涂装前的常用表面处理方法、工艺要求及其检验方法、涂料施工 规范等。其他类型集装箱可参照使用。 本标准适用于通用集装箱钢材表面处理和涂料施工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 ISO8501-1涂料和相关产品使用前钢衬底的制备表面清洁度的目测评估第1部分：未涂覆 钢衬底和彻底清除原有涂层后钢衬底的锈蚀等级和制备等级（Preparationof steelsubstratesbefore application of paints and related products-Visual assessment of surface cleanlinessPart l:Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings) 涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘胶带法）[Preparation of steel substratesbeforeapplication of paints and related productsTests for the assessment of surface cleanliness-Part 3:Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method)J ISO8503-2涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性磨料喷射清 理表面的粗糙度定级方法比较样块法（Preparation of steel substratesbeforeapplicationof paints and related productsSurface roughness characteristics of blast-cleaned steel substratesPart 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steelComparator procedure) ISO8503-4涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理钢材的表面粗糙度特性ISO表面轮 廓比较仪的校准方法和表面轮廓的测定方法触针仪法（Preparationof steel substratesbeforeappli- cation of paints and related productsSurface roughness characteristics of blast-cleaned steel sub- strates-Part 4:Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determina- tion of surface profileStylus instrument procedure) 3钢材表面处理要求 3.1原材料 3.1.1检查钢材表面是否有铁锈、氧化皮及其他污染物。 3.1.2按ISO8501-1，钢材锈蚀等级分为A、B、C、D四个等级,C、D级不宜使用。 3.1.3表面残留大量顽固附着物的钢材，不应使用。 1 GB/T26935—2011 3.2除油 钢材在进入平面抛丸机之前应清除油污，达到表面无可见油脂和污垢 3.3抛丸处理 抛丸处理时应注意： a) 选择合适的磨料及适当的磨料配比。常用磨料有：菱角砂、钢丸、钢丝段和棕刚玉等。 b) 经常更换磨料以保证其粒径符合要求。 磨料中应避免细小颗粒、铁锈和灰尘。 压缩空气及磨料应避免混人水分、油污及其他污染物 p 抛丸后钢材表面清洁度达到Sa2%，表面粗糙度为平均R25um50um。灰尘等残留物应在涂 装车间底漆之前用高压空气吹扫或真空吸尘等方法去除。 3.4车间底漆涂装 车间底漆涂装的具体要求见7.3。 注：钢板在进行成型和拼装过程中，应注意不要让已经过预涂底漆的表面再次污染，堆放在车间时应采取适当措施 防尘和防潮。 3.5二次喷砂 3.5.1喷砂之前，应首先用有机溶剂等将油污清洗干净，并用适当的方法清理和修补焊接及气割缺陷， 如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨和修整，去除尖角。 3.5.2对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部位应进行二次表面清理，通常在喷砂房采用手动喷砂方法 进行。 3.5.3喷砂后，用压缩空气吹扫或真空吸尘等方法清除表面灰尘，表面灰尘不黑于ISO8502-3规定的 等级3。 4钢材表面处理的检验 4.1表面清洁度的检验 按ISO8501-1的规定进行。 4.2表面灰尘的检验 按照ISO8502-3的规定进行，步骤为： a） 选取一块试验区域： b) 取一块无色透明胶带，宽度为25mm～30mm，长度不小于50mm，用手指（不要用指甲）将其 紧贴于试验区域； c） 将胶带慢慢撕下，放在辅助参考的白纸上； (P 将胶带与ISO8502-3的参考样板比较，不黑于等级3。 4.3表面粗糙度的检验 按ISO8503-2的规定进行，采用比较样块法，以肉眼观察，用手指触摸对照，必要时可借助放大倍 2 GB/T26935—2011 数不大于7的放大镜。比较样块为“S”样块的第2小段，粗糙度等级为F（Fine）级。也可以按照 ISO8503-4规定的触针仪器法检查，Ry5为25μm~50μm。 5 涂料施工环境 5.1温度 集装箱涂料应在环境温度及基体温度为5℃～50℃的范围内施工，并应在高于露点3℃以上的温 度下进行。 5.2湿度 一般情况下，当环境相对湿度大于85%时，应避免涂装。 5.3通风 涂料施工场所应有良好的通风条件， 5.4照明 喷漆房和检查工位应有足够的照明，以保证涂料的施工及检验 5.5安全技术要求 喷漆房应符合GB14444规定的安全规程。 涂料施工前的准备 6 6.1按照5的要求对施工环境进行检查，记录当时的温度、湿度和露点，参考钢板温度，判断是否适合 涂装。 6.2检查钢材的表面处理状态，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。 6.3检查喷枪、气路和油水分离器是否正常，压缩空气中应避免混有水分和油污等。 6.4根据涂料规范核对涂料的种类、颜色和稀释剂等是否与该工位要求的相一致，并记录涂料的生产 批号。应避免不同涂料供应商的产品混用 6.5按照相应的涂料施工规范，根据涂料的混合比、混合使用期等参数调和涂料，并根据喷嘴尺寸、喷 涂压力及喷涂速度调整涂料的黏度 7涂料施工要求 7.1涂料施工流程 涂料施工流程见图1。 3