UDC 621.951.4 : 001.4 J 65 中华人民共和国国家标准 GB/T 14897.494 木工刀具术语 钻头 Tools for woodworking-Drill---Terminology 1994-01-05发布 1994-10-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 14897.4--94 木工刀具术语 钻头 Tools for woodworking--Drill--Terminology 1主题内容与适用范围 本标准规定了木工机用钻头分类、结构要素和尺寸参数、角度参数、精度及形位公差等术语及其定 义、英文对应词和部分术语符号。 本标准适用于木工机用钻头的教学、生产、科研等。 2引用标准 GB/T14897.1木工刀具基本术语 3钻头分类 3.1按切削部分材料分类 3.1.1碳素工具钢钻头carbon tool steel drill 切削部分的材料为碳素工具钢的钻头。 3.1.2合金工具钢钻头alloytool steeldrill 切削部分的材料为合金工具钢的钻头。 3.1.3高速钢钻头high speed steeldrill 切削部分的材料为高速钢的钻头。 3.1.4硬质合金钻头carbidedrill 切削部分的材料为硬质合金的钻头。 3.2按结构分类 3.2.1 整体钻头soliddrill 切削部分和柄部用同一种材料制造的钻头（见图1）。 3.2.2 对焊钻头butt welded drill 切削部分和柄部对焊的钻头。 3.2.3焊接刀片钻头tippeddrill 焊接硬质合金刀片的钻头（见图6、图14）。 3.3按沟槽螺旋分类 3.3.1直槽钻头straight fluted drill 沟槽无螺旋的钻头（见图3、图20）。 3.3.2麻花钻twist drill 沟槽为右旋或左旋的钻头（见图1、图4、图5）。 3.4按柄部的型式分类 3.4.1直柄麻花钻头straight shank twist drill 国家技术监督局1994-01-05批准 1994-10-01实施 1 GB/T 14897.4--94 柄部为圆柱状的钻头（见图1、图4、图5）。 3.4.2锥柄钻头taper shank drill 柄部为圆锥状的钻头（见图10）。 3.4.3柄尾带螺纹的钻头thread shankdrill 在柄尾处带螺纹的钻头（见图16、图15）。 3.4.4六方柄钻头hex2gon shank drill 柄部为六方形状的钻头（见图3）。 3.5按功能或用途分类 3.5.1直柄木工麻花钻straight shank wood twist drill 工作直径与柄部直径相同的钻头（见图1）。 3.5.2 细直柄木工麻花钻 thin straight shank wood twist drill 柄部直径小于工作部分直径的钻头（见图2）。 3.5.3木工扁钻flat drill 切削部分为扁形（或铲形)的孔加工钻头（见图3）。 3.5.4 木工销钻 dowel drill for woodworking 用于在软木、硬木和细木工板上加工销孔（见图8、图9） 3.5.5 木工中心钻 centreing drill for woodworking 用于横纤维钻浅孔的钻头（见图13、图14）。 3.5.6木工空心钻 plug drill for woodworking 用丁加工修补木节孔塞子（见图19）。 3.5.7 木工复合钻compound drill for woodworking 各阶梯切削刃由各自沟槽形成的阶梯钻头（见图18）。 3.5.8 木工台阶钻 step drill for woodworking 用于在软木和硬木上钻出台阶孔（见图17）。 3.5.9木工往复样槽钻reciprocatingslotmortisebitforwoodworking 用于在钻床上通过往复运动切出槽（见图20）。 3.6按钻尖结构分类 3.6.1有沉割刃钻头spur cutting edge 钻尖工作部分有沉割刃的钻头（见图5、图6、图9）。 3.6.2 无沉割刃钻头nonspurcuttingedge 钻尖工作部分无沉割刃的钻头（见图4）。 3.6.3无定心尖钻头noncentringdrill 钻尖工作部分无定心尖钻头（见图1、图10）。 4钻头结构要素和尺寸参数 4.1 直径(D) diameter mm 钻尖外径的尺寸（见图3、图10)。 4.2 全长(L) overall length mm 通常指从钻头刀尖开始到柄端止的长度。在平行于轴线的方向上测量（见图1、图3、图10）。 4.3切削部分cutting part 刀具上直接参加切削的部分，由切削刃（包括刀体部分）、前面和后面组成。 4.4沟槽flute 在钻头钻身上开出的槽.用于容屑和排屑（见图1、图4、图5）。 2 GB/T 14897.4—94 4.5槽长(l）flute length mm 平行于轴线测量的沟槽长度（见图1）。 4.6 槽尾 cutter sweep 在加工钻头沟槽完了退刀时，在沟槽末端形成的与刀具形状相同的部分（见图1）。 4.7槽宽（F）flute width mm 在垂直轴线截面上横跨沟槽的两点间距离（见图1）。 4.8槽数(N）numbcr of flutes 构成刃沟的数量。 4.9 刀尖 outer corner 为钻头外圆和切削刃的交点（见图1、图3）。 4.10”刃背body clarance 为避免钻头外圆在切削过程中与工件摩擦而形成的问隙面（见图1）。 4.11 刃带高度(c）depth of body clearance mm 从钻头外圆到刃背面的高度（见图1）。 4.12 倒锥back taper 为使刀具相对进给运动退刀和防止拉伤已加工表面而设计的反锥度。 4.13 横刃chisel edge 两个后面的交线（见图1）。 4.144 钻尖部point 由切削刃、后面、前面、横刃或定心尖构成的部分总称钻尖（见图1、图3）。 4.15钻芯web(core) 在位于两容屑槽（包括整个槽长）底间的钻头中心部分。 4.16钻芯厚度（W）web thicknessmm 在垂直于轴线平面内测量钻芯的最小尺寸。钻芯的厚度通常是在顶端测量。 4.17芯厚增量(W.）web taper 钻芯厚度自切削部分向柄部方向渐增的锥度。 4.18刃带margin 在后面上不带后角的部分。 4.19刃带宽(t）margin width mm 为垂直于轴线截面上的刃带宽度（见图1）。 4.20刃背棱heel 由沟槽和刃背相交而形成的棱。 4.21刀片tip 指焊接或固定在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分（见图6）。 4.22 柄长 （） shank length mm 平行于轴线测量的柄部长度（见图1）。 4.23轴线axis 钻头轴向的中心线。 4.24导程(S）lcadmm 沿螺旋线绕轴线一周时，在轴向移动的距离（见图1）。 4.25 周齿 preipheral cutting cage 在外圆周上的切削齿（沉割刃）（见图3）。 3 GB/T 14897.4—94 5角度参数 5.1钻尖角(g)point angle 钻头两条主切削刃在平行于轴线平面上投影的最大角度（见图1）。 5.2 横刃斜角（の）chisel edge angle 侧视时为钻头横刃和主刃间的夹角（见图12）。 5.3 螺旋角（w）helixangle 螺旋线通过其上的一点的切线与平行于轴线的直线间的夹角（见图1）。 5.4 后角(a）tool orthogonal clearance 见GB/T14897.1中6.1.2条。 5.5前角(y）tool orthogonal rake 见 GB/T 14897.1 中 6. 1. 1条。 6精度及形位公差 6.1钻芯对称度concentricity of web 在垂直钻头轴线截面上钻芯到各沟底长度值的1/2差值（见图11）。 6.2切削刃斜向圆跳动lipheight 旋转钻头时，各切削刃的高度差（见图7）。 6.3径向圆跳动runout 以柄部为基准旋转钻头时，刃带的跳动量。 7其它术语 7.1 右旋 right-hand cutting drill 从钻头柄部一端观察时，钻头相对于工件作顺时针方向旋转（从钻尖一端观察时则为逆时针方向 旋转)。 7.2 左旋 left-hand cutting drill 从钻头柄部一端观察时，钻头相对于工件作逆时针方向旋转（从钻尖一-端观察时则为顺时针方向 旋转)。 7.3钻削深度deepthof cut 待加工面和已加工面之间的距离。 7.4 亨孔 blind hole 加工孔为不通孔。