ICS 21. 100. 20 J 11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定 Rolling bearings-Test and assessment for life and reliability 2009-11-15发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24607—2009 前言 本标准的附录A、附录B、附录 C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：张伟、汤洁。 GB/T24607—2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 1范围 本标准规定了5mm≤d<120mm的一般用途滚动轴承在试验设备上进行的常规寿命与可靠性试 验及评定 本标准适用于对滚动轴承寿命与可靠性有要求的用户的验收，也适用于轴承行业及第三方认证机 构的验证试验和制造厂内部的试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T63912003滚动轴承额定动载荷和额定寿命（ISO281：1990，IDT） SH/T0017—1990（1998年确认）轴承油 3符号 下列符号适用于本标准。 b：形状参数，Weibull分布的斜率参数，表征轴承寿命的离散程度或轴承寿命质量的稳定性； C:轴承的额定动载荷，N； CI：最佳线性不变估计系数； Di：最佳线性不变估计系数； d:内径,mm； Fa:轴向载荷，N； F.:径向载荷,N； F(L)：破坏概率； fh：寿命系数； f：速度系数； I：非完全试验时的修正值； i：实际寿命由小到大排列的统计量序列： j：非完全试验时，实际寿命由小到大排列的统计量序列； L：第i个轴承的实际寿命，h； L：平均寿命的预估计值（运算过程中的中间量）； L10：基本额定寿命，百万转； L10h：基本额定寿命，h； L10t：基本额定寿命的试验值，h； L50t：中值额定寿命，h； M。：轴向载荷与径向载荷之比； m：分组淘汰试验的分组数； N：样品容量； 1 GB/T24607—2009 N'：分组淘汰试验每一分组轴承套数； N：有替换同时试验的轴承套数； n：轴承试验转速，r/min; ni.：轴承极限转速，r/min； P：当量动载荷，N； Re:可靠度，Re=e-(七) r:轴承失效套数； S：径向载荷引起的轴承内部轴向分力，N； Ti：假设的试验时间（运算过程中的中间量），T，= X：径向载荷系数； Y:轴向载荷系数； Z'：质量系数，与轴承结构、材料、工艺有关； α：合格风险或显著水平（1一α为置信度）； α：接触角，（°）； β:不合格风险； e：寿命指数（球轴承e=3，滚子轴承ε=10/3）； SAC n:比例系数，n=S/F； ua：接受门限系数； g：拒绝门限系数； v:尺度参数，Weibull分布的特征寿命，是当破坏概率F（L)=0.632时的轴承寿命，h； △：非完全试验修正时的位置增量。 4试验分类 4.1按试验目的分类 按试验目的可分为轴承鉴定试验、定期试验、验证试验等。 4.1.1鉴定试验 当轴承结构、材料、工艺变更时的试验称为鉴定试验。一般采用完全试验或截尾试验方法。 4.1.2定期试验 大批量生产的轴承，制造厂应定期向用户提供的试验，其质量要求同验证试验。 4.1.3验证试验 轴承用户的验收试验，行业及第三方认证机构的试验。一般采用截尾试验或序贯试验方法。 4.2按试验方法分类 按试验方法可分为完全试验方法、截尾试验方法（定时截尾试验、定数截尾试验、分组淘汰试验）、序 贯试验方法等。 4.2.1完全试验 一组轴承样品，在相同试验条件下全部试验至失效 4.2.2截尾试验 一组轴承样品，在相同试验条件下部分试验至失效。 4.2.2.1定时（数）截尾试验 一组轴承样品，在相同试验条件下试验至规定的时间（失效套数）停止试验。一般失效套数不应少 于轴承样品容量的2/3（最少应保证6套）。 2 GB/T24607—2009 4.2.2.2分组淘汰试验 组轴承样品，随机分组，在相同试验条件下试验至每组出现一个失效样品。 4.2.3序贯试验 一组轴承样品，在相同试验条件下，逐次对失效样品进行判定。一般失效套数达到5套，即可停试。 5试验准备 5.1试验设备 试验设备为经过检定合格的轴承寿命试验机，并应定期检定。 同一批轴承样品，在同一试验条件下，应在结构性能相同的试验设备上进行试验；同一结构型式和 外形尺寸的轴承样品的对比试验，也应在结构性能相同的试验设备上进行试验。 5.2与轴承配合的轴和外壳孔 5.2.1当轴承内圈承受循环（旋转）载荷，外圈承受局部载荷时，与轴承配合的轴和外壳孔的公差带， 般按表1选取。 5.2.2当轴承承受较大径向载荷时，在保证轴承工作游隙的情况下，应适当增加轴承内圈与轴配合的 过盈量，以防止运转过程中轴承内圈与轴之间产生相对滑动。 5.2.3其他方式的受载轴承或其他配合的轴承，其配合应与用户协商。 表1与轴承配合的轴和外壳孔的公差带 配合部位 轴承类型 轴承直径系列 公差带 7、8、9、0、1 k5 球轴承 2、3、4 m5,m6 与轴承内圈配合的轴 8、9.0、1 m5 滚子轴承 2、3、4 n6.p6 推力轴承（单向） 全部系列 p6 向心轴承 全部系列 H7 与轴承外圈配合的外壳孔 推力轴承 全部系列 H8 注：轴及外壳的极限偏差应符合GB/T275—1993附录A的规定。 5.3轴承的润滑 5.3.1循环油润滑 用于循环油润滑的润滑油应按如下要求： 一般采用符合SH/T0017一1990规定的L-FC型32油，并应定期检验，及时更换失效的润滑 a) 油；特殊试验的循环润滑油（包括油中添加添加剂等）应与用户协商确定 b) 油中灰尘及机械杂质的颗粒不应大于10um，并应使用专用的滤油装置，以减少油中的杂质 含量。 循环供油量应能保证试验中轴承样品的充分润滑。 5.3.2脂润滑 脂润滑轴承试验一般应封闭循环润滑油路，以免影响润滑效果。 5.4轴承样品 5.4.1抽取样品 轴承样品应在检验合格的成品中随机抽取， 5.4.2样品容量 轴承样品容量，一般取8套～20套，另备5套~10套备用样品。 3