ICS 29.050 Q 52 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24201—2009 高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法 Test method for corrosion resistance of blastfurnace brick topig iron 2009-07-08发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24201—2009 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准起草人：邹祖桥、邹明金、宋木森、孙伟 GB/T24201—2009 高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法 1范围 本标准规定了高炉炭块抗铁水熔蚀性试验方法的原理、仪器和设备、试验步骤、结果计算和试验 报告。 本标准适用于高温下测定高炉炭块抗铁水熔蚀性，也可以测定其他高炉耐火材料的抗铁水熔蚀性。 2规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3原理 一定形状的试样，在1425℃的铁水中，在氮气搅拌下，经40min作用被铁水熔蚀的质量分数。 4仪器和设备 4.1炭块抗铁水熔蚀性试验装置，如图1所示。 13 12 温度控制器； 6- 支架； 11 试样； 1- 2- 铂-佬铂热电偶； 7- 流量计； 一铁水； 硅钼棒； 氮气瓶； 13— 一刚玉管。 3- 8- 4- 平衡重锤； 9 刚玉连接管； 5- 通气软管； 10- 刚玉； 图1炭块铁水熔蚀指数试验装置示意图 GB/T24201—2009 4.2 高温炉，工作温度不低于1500℃。 4. 3 自动恒温控制器，功率15kW。 4.4电子天平，最大称量800g，精度0.05g 4.5转子流量记：0L/min~10L/min。 4.6游标卡尺：测量范围：0mm~200mm，精度0.02mm 4.7鼓风干燥箱：温度范围：0℃~300℃。 5试剂 氮气：瓶装工业纯氮气，纯度99.95%。 6试样制备 从炭块上取Φ30mm士0.5mm的圆柱体试样两个，试样侧面与两端面的垂直偏差不大于0.5mm， 并在中心钻孔，如图2所示，在120℃下烘干备用。 单位为毫米 #30±0.5 $10±0.5 15±0. 5 40±0. 5 图2炭块试样尺寸图 7试验步骤 7.1准确称量试样质量，准确到0.05g，作好记录，然后与刚玉管和吊杆用酚醛树脂结合的炭质泥浆粘 接牢固，如图3所示。将有粘接的部位放在电炉上烤干，不得有漏气之处。吊杆长度需测量准确，总长 度应使试样挂在高温炉上部的支架上，试样插人铁水中距底20mm。 7.2称取1550g士20g含碳3.0%～4.0%的制钢生铁试样放入刚玉埚中，埚置于炉膛高温区， 未加完的生铁在熔化过程中逐渐加人，然后盖上炉盖。 7.3送电升温，300℃以下升温速度不得大于10℃/min，以后逐渐升温到1425℃，升温时间约4h， 自动恒温，待全部铁水熔化后保温10min，铁水温度变化不超过10℃。 7.4先将试样在氮气保护下放人高温炉中的上方预热到接近铁水温度时，调整氮气流量到 0.5L/min左右，然后将试样放人铁水中，悬挂在固定支架下，开始计时，试验40min后取出试样，在水 中冷却后取下试样，停电停气结束试验 记录。 2 GB/T 24201—2009 N2 软管 不锈钢连杆 平衡重铺 粘结泥浆 刚上连接杆 SAC 炭试样 图3 3试样与吊杆连接图 8结果计算 铁水熔蚀率按式(1)计算： n= (ml -m2) /ml (1) 式中： 试样试验前的质量，单位为克（g）； m2——试样试验后的质量，单位为克（g)； 铁水熔蚀率，%。 两次试验以平均值作为试验结果，保留小数点后一位，数值修约按GB/T8170的规定进行。 精密度 9 重复性限r，不大于5.5%。 10 试验报告 试验报告应包括： a) 委托单位； b) 试样名称及编号； c) 试验条件； d) 试验结果； e) 试验单位； f) 试验人员、审核及签发人； 试验日期。 g)