ICS 83.040.20 G 49 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 14853.2—2016 代替GB/T14853.2—2006 橡胶用造粒炭黑 第2部分：细粉含量和颗粒磨损量的测定 Pelletized carbon black for rubber- Part 2:Determination of fines content and pellet attrition 2016-06-14发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14853.2—2016 前言 GB/T14853《橡胶用造粒炭黑》分为以下几个部分： 第1部分：倾注密度的测定； 第2部分：细粉含量和颗粒磨损量的测定； 第4部分：堆积强度的测定； 一第5部分：颗粒尺寸分布的测定； 一第6部分：单个颗粒破碎强度的测定。 本部分为GB/T14853的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T14853.2一2006《橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定》。 与GB/T14853.2一2006相比，主要技术变化如下： 修改标准名称中“粒子”改为“颗粒”； 修改“用”为“将试验筛置于”（见3.1，2006年版的3.1)； 删除了“意义和应用”（2006年版的第4章）； 修改了机械振筛机的描述（见4.1，2006年版的5.1)； 修改了"约25g～28g炭黑试样”为"25g炭黑试样”（见6.1.2,2006年版的7.1.2）。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本部分起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院、龙星化工股份有限公司。 本部分主要起草人：刘健、侯贺钢、聂素青。 本部分代替了GB/T14853.2—2006。 GB/T14853.2一2006的历次版本发布情况为： GB/T14853.2—1993.GB/T14853.2—2002; GB/T14853.3—1993,GB/T14853.3—2002。 I GB/T14853.2—2016 橡胶用造粒炭黑 第2部分：细粉含量和颗粒磨损量的测定 警告一一使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 1范围 GB/T14853的本部分规定了橡胶用造粒炭黑细粉含量和颗粒磨损量的测定方法。 本部分适用于各类橡胶用造粒炭黑。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3778橡胶用炭黑 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3方法和提要 3.1细粉含量：将炭黑试样移入125μm试验筛中并将试验筛置于机械振筛机内振击试验筛5min，通 过筛子的未成粒或颗粒破碎了的炭黑占试样质量分数。 3.2颗粒磨损量：测试细粉含量后的样品，继续振击试验筛15min，颗粒再次被破碎或磨损的质量占试 样质量的百分数。 4仪器 4.1机械振筛机（拍击式或顶击式），能勾速地转动或摇动，可同时对一叠直径为200mm试验筛做振 击运动。转动或摇动频率为220r/min~320r/min，振击频率为140/min~160/min。 4.2 试验筛，§200X25-0.125/0.09，GB/T6003.1—2012中R40/3系列。 4.3 试验筛接收盘。 4.4筛盖。 4.5J 底部接收盘。 4.6 样品缩分器，缩分器两边有6个或更多的平行沟槽，用来将炭黑样品分为两份。 4.7 小铲或样品勺。 4.8 天平，分度值为0.1g。 5采样 按GB3778的规定进行采样。 1 GB/T14853.2—2016 6分析步骤 6.1试样制备 6.1.1叠好试验筛组，每个试验筛下接一个接收盘。 6.1.2将试样通过样品缩分器至少两次，用样品勺从缩分器接收盘中小心地称取25g试样两份，精确 到0.1g. 注：不宜直接从缩分器接收盘中倒出试样。因为在试样倒出时，大颗粒一般先倒出，小颗粒和细粉不易倒出，所以 从容器中出炭黑是较好的办法。 6.1.3将称好的试样分别转移到试验筛中，并将试验筛组置于机械振筛机内，且不宜放置过高，空筛应 放在装有试样的试验筛组的上面。 注：装有试样的试验筛的位置会影响试验结果。放置得越高，试验结果越高。当用6组试验筛组合时，可对6份试 样同时进行测试，以获得3组测试数据。仲裁试验用中间的位置，即第3个和第4个试验筛网的位置。 6.1.4盖好筛盖，紧固筛组以防有任何松动。 6.2细粉含量的测定 6.2.1启动振筛机，振击试验筛5min。 6.2.2从振筛机中取出试验筛和接收盘，收集并称量留在每个接收盘中的炭黑（此炭黑量即为细粉 量），精确到0.1g。 注：若仅测定颗粒磨损量，弃去细粉量不称量，继续6.3中的步骤。 注：若还要测试颗粒磨损量，则保留试验筛中的颗粒并倒掉接收盘中的细粉，继续6.3中的步骤。 6.3颗粒磨损量的测定 6.3.1按原来叠放的顺序，重新叠起试验筛并将试验筛组放回振筛机，继续振击试验筛15min。 6.3.2取出试验筛组，称量每个接收盘中细粉的质量，精确到0.1g。 6.3.3清扫净每个试验筛及筛底部接收盘以便于下一次试验 7结果计算 试样的细粉含量以质量分数w1计，按式（1)计算： 7.1 1m (1) SAG ms 式中： m——振击试验筛5min后，每个接收盘中细粉的质量的数值，单位为克（g)； 试样的质量的数值，单位为克（g）。 7.2造粒炭黑颗粒磨损量以质量分数0A计，按式（2）计算： Vm ·(2) ms 式中： mA——弃去细粉并继续振击试验筛15min后，每个接收盘中细粉的质量的数值，单位为克（g)； 试样的质量的数值，单位为克（g）。 ms 7.3计算结果比GB3778中规定的有效位数增加一位，如有多次测量结果，取其平均值，然后按 2 GB/T14853.2—2016 GB/T8170进行数值修约。 8 精密度 8.1重复性：在重复性条件下获得的两次独立测试结果之差，即细粉含量不大于平均值的43.8%，颗粒 磨损量不大于平均值的36.7%。 2再现性：在再现性条件下获得的两次独立测试结果之差，即细粉含量不大于平均值的51.1%，颗粒 8.2 磨损量不大于平均值的84.8%。 9 试验报告 试验报告应至少包括下列内容： a) 试样的标识和编号； b) 试验依据的标准（即本部分的标准编号）； c) 试样的质量； d) 试样的振击试验筛时间； e) 试验结果（均值或中位数、测试次数）； f) 与本部分规定步骤的任何差异； g) 在试验中观察到的异常现象； h) 试验日期。