ICS71.120.99;25.220.50 G 94 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 7994.1—2014 代替GB/T7994—2005 塘玻璃设备试验方法 第1部分：水压试验 Test method of glass-lined equipments- Part 1:Hydraulic pressure test 2014-12-05发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 7994.1—2014 前言 GB/T7994一2014《糖玻璃设备试验方法》分为两个部分： 第1部分：水压试验； 第2部分：气密性试验。 本部分为GB/T7994一2014的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T7994—2005《糖玻璃设备水压试验方法》，与GB/T7994—2005相比，主要技术 变化如下： 一按照糖玻璃承压设备设计压力的范围，选择试验用压力表的精度等级； 取消正文中对试验压力值的规定； 根据TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，对试验过程升压、降压步骤进 行修订； 增加水压试验可采用气液组合压力试验方法代替的规定，作为附录A。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国糖玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72）归口。 本部分起草单位：江苏省漂阳市云龙设备制造有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、常熟市 华懋化工设备有限公司、浙江正理生能科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本部分主要起草人：叶青、张建、马兆泰、黄道德、秦丽明、夏天保。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T7994—1987,GB/T7994—2005。 I GB/T7994.1—2014 玻璃设备试验方法 第1部分：水压试验 1范围 本部分适用于糖玻璃承压设备的水压试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7991.6塘玻璃层试验方法第6部分：高电压试验 JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 3试验要求 3.1水压试验时安全要求 水压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。水压 3.2试验用压力表 3.2.1水压试验应用两只相同的并在检定合格有效期内的压力表。压力表应安装在塘玻璃设备顶部 的同一位置，安装方位要便于试验人员观察。 3.2.2设计压力小于1.6MPa的塘玻璃设备使用的压力表的精度等级不得低于2.5级，设计压力大于 或等于1.6MPa的塘玻璃设备使用的压力表的精度等级不得低于1.6级。表盘直径不得小于100mm。 3.2.3压力表的刻度极限值在试验压力的两倍左右为宜，不应低于1.5倍和不高于3倍的试验压力。 3.3水压试验时排气孔的设置及排气要求 试验时糖玻璃设备顶部应设排气孔，充液时应将糖玻璃设备内的空气排净。 3.4试验介质及温度要求 用洁净的水作为试验用液体，试验温度（糖玻璃设备器壁金属温度）不得低于5℃。 3.5试验时设备的外观要求 在试验过程中，应保持糖玻璃设备外观表面干燥。 4试验方法 4.1水压试验前应对糖玻璃设备的组装质量、试验的准备工作进行全面检查。 1 GB/T 7994.1—2014 4.2 向塘玻璃设备内注人洁净的自来水。排尽设备内的空气。 4.3 升压前，应将糖玻璃设备外观表面处理干净，并保持干燥 4.4待糖玻璃设备壁温与水温接近时，缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定试验压力 后保压，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至设计压力，并保压足够长的时间，对所有焊接接 头和连接部位进行检查。 4.5 5在进行水压试验时，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。压力应保持不变，不得采用连续 加压来维持试验压力不变。 4.6试验过程中，塘玻璃设备应无渗漏、无可见的变形和异常声响。 4.7糖玻璃设备水压试验完成后，卸除压力，放净容器内的水，清除糖玻璃层表面的水渍。对糖玻璃面 按GB/T7991.6进行高电压试验。对于还需做气密性试验的糖玻璃设备，高电压试验可在气密性试验 后进行。 4.8塘玻璃承压设备的水压试验可采用气液组合压力试验方法代替，气液组合压力试验方法见附 录A。 4.9 9水压试验所有项目检测完成后，由检验员填写试验报告。 N GB/T 7994.1—2014 附录A （规范性附录） 气液组合压力试验方法 A.1糖玻璃承压设备的气液组合压力试验，应先注入部分液体，然后注入气体进行试验 A.2试验用液体应符合3.4的规定，试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他情性气体 A.3气液组合压力试验的温度按3.4规定。 A.5 气液组合试验的试验压力按式（A,1）计算。 p, =1.1p[o]/[] ...(A.1) 式中： —一耐压试验压力，单位为兆帕(MPa)； —一塘玻璃设备的设计压力或设备铭牌上的最高允许工作压力，单位为兆帕（MPa)； p [o]试验温度下材料的许用应力，单位为兆帕（MPa)； ［o]—设计温度下材料的许用应力，单位为兆帕（MPa）。 A.6试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，并且对所有焊接接头和连接部位进行 初次检查；确认无泄漏后，再继续升压至规定试验压力的50%；如检查无异常现象后，按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力，保压10min；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力 应保持不变。 A.7气液组合压力试验的过程中应保持容器外壁干燥，经检查无液体泄漏后，再以肥皂液或其他检漏 液检查，应无漏气，无异常声响，无可见的变形。 A.8采用气液组合压力试验的玻璃设备，其A类和B类焊接接头应进行全部射线或超声检测，射线 检测合格级别按JB/T4730.2中I级，超声检测合格级别按JB/T4730.3中I级。