ICS 13.030.30 Z 05 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31855—2015 废硫化氢处理处置规范 Treatment and disposal specification for waste hydrogen sulfide 2015-07-03发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31855—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)）归口。 本标准起草单位：东营三协化学股份有限公司、潍坊大耀新材料有限公司、山东垦利石化集团有限 公司、山东大耀特种材料有限公司、河北辛集化工集团有限责任公司、中海油天津化工研究设计院、重庆 新申世纪化工有限公司。 本标准主要起草人：滕滨强、王强、魏俊文、李泊、韩海霞、张剑萍、郭永欣、杨裴、范国强、申静。 I GB/T31855—2015 废硫化氢处理处置规范 1范围 本标准规定了废硫化氢处理处置的术语和定义，处理处置方法和安全要求 本标准适用于废硫化氢的处理处置。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T534工业硫酸 GB/T3494直接法氧化锌 GB12268一2012危险货物品名表 GB14554恶臭污染物排放标准 GB/T18664—2002呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB20266 耐化学品的工业用橡胶靴 GB23937 工业硫氢化钠 GB/T24536—2009防护服装 化学防护服的选择、使用和维护 AQ6102 耐酸（碱）手套 HG/T3266 工业用硫脲 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废硫化氢 waste hydrogen sulfide 在石油加工、煤化工、化学原料制造等化学工业生产或使用中产生的尚未利用的含硫化氢的气体， 不包含符合GB14554中硫化氢排放标准值的排空气体中的硫化氢。 4处理处置方法 4.1 废硫化氢生产硫氢化钠工艺 4.1.1原理 废硫化氢经提浓净化后与氢氧化钠碱液发生化学反应，生成硫氢化钠。其化学反应方程式如下： NaOHH,S--NaHS+H,O 4.1.2 原料要求 4.1.2.1原料气 利用废硫化氢生产硫氢化钠的原料气应符合表1要求。 1 GB/T31855—2015 表1原料气要求 项 指标 硫化氢（H,S)/% 90 二氧化碳（CO)g/% 7 碳氢化合物及其他/% 3 4.1.2.2 氢氧化钠吸收液 利用废硫化氢生产硫氢化钠的氢氧化钠吸收液应符合表2要求，也可根据硫氢化钠产品的特定要 求选择表2以外的指标。 表 2 氢氧化钠吸收液要求 指标 项目 优等品 一等品 合格品 氢氧化钠（NaOH)w/% 48 48 48 氯化钠(NaCI)w/% 0.010 0.015 0.020 碳酸钠（NazCO:）w/% 0.10 0.15 0.20 三氧化二铁（Fe,O）w/% 0.0005 0.000 8 0.001 氯酸钠（NaCIO3）w/% 0.001 0.002 0.003 三氧化二铝（Al0,）w/% 0.0004 0.000 8 0.0010 硫酸盐(以Na2SO,计）w/% 0.001 0.002 0.003 二氧化硅（SiO2)w/% 0.001 5 0.0030 0.005 0 外观 无色透明液体 4.1.3 工艺流程 4.1.3.1 硫化氢提浓 来自生产系统的含硫化氢酸性废气经脱水后进入第一吸收塔底部与来自塔上部的贫液接触，使酸 性气中的废硫化氢充分吸收后形成富液，经泵抽出，与来自第一再生塔的贫液换热后进入第一再生塔再 生，塔顶产生的硫化氢气体经冷凝器冷凝后，分离出的液相作再生塔顶回流用，气相部分作为二级吸收 进料。第一吸收塔顶放空气体排入低压瓦斯网处理后排空。 来自第一再生塔顶的气相进入第二吸收塔，与进塔的贫液充分接触吸收，塔底富液经换热器后，气 相部分经冷却后与原料气混合作为第一吸收塔进料，液相部分经泵打至第二再生塔再生。第二再生塔 顶产生的硫化氢气体经冷凝器冷凝后，分离出的液相作再生塔顶回流用，气相部分符合表1要求后作为 硫氢化钠制备的原料。 第一再生塔底贫液经换热器后与第二再生塔底贫液经换热器后汇合，然后进贫液冷却器冷却后进 贫液循环罐循环使用。 4.1.3.2 硫氢化钠制备 经提浓的硫化氢气体首先进入第一反应釜底部与由第三反应釜初步反应的物料及第二反应釜经泵 2 GB/T31855—2015 打入的物料反应，釜顶未反应气体进入第二反应釜底部与来自第三反应釜的物料反应，反应温度通过夹 套中冷却水进行调节。 第二反应釜釜顶未完全反应的气体经气体冷却器冷却后进人第三反应釜底部与来自碱液罐的氢氧 化钠碱液初步反应。釜底反应物料经泵一部分打入第一反应釜，一部分循环反应用。釜上部反应物料 进入第二反应釜反应。 第三反应釜底部经过充分反应的物料经泵打人硫氢化钠产品罐储存、销售。 4.1.3.3工艺流程图 废硫化氢生产硫氢化钠工艺流程图如图1所示。 冷凝器 冷凝器 第一再生塔 第二再生塔 反应签 氢氧化钠 贫液罐 冷凝器 第二吸收塔 硫化氢 第一吸收塔 尾气净化后排空 产品罐 氮氧化钠 尾气吸收塔 图1废硫化氢生产硫氢化钠工艺流程图 4.1.4主要工艺控制参数 本标准规定的废硫化氢生产硫氢化钠的主要工艺参数如表3所示。 表3主要工艺参数 项目 操作参数 吸收温度/℃ 40±5 SZC 再生温度/℃ 115±5 -级吸收塔反应压力/MPa 0.04~0.06 硫化氢提浓 二级吸收塔反应压力/MPa 0.04~0.06 再生塔反应压力/MPa 0.06~0.08 脱硫剂浓度w/% 47±3 反应温度/℃ 65±5 硫氢化钠制备 反应压力/MPa 0.04~0.06 3