ICS 83.160.10 G 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31549—2015 电动自行车轮胎性能试验方法 Performance testing method for electric bicycle tyres 2015-05-15发布 2016-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31549—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本标准起草单位：厦门正新橡胶工业有限公司、上海天马万虹胶制品有限公司、广州橡胶工业制品 研究所有限公司。 本标准主要起草人：罗乃良、杨雪云、杨金城、蔡英裕、余肖丹。 I GB/T31549—2015 电动自行车轮胎性能试验方法 1 范围 本标准规定了检验电动自行车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则 和试验报告。本标准包括电动自行车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法（转鼓法）和脱圈水 压性能试验方法。 本标准适用于电动自行车充气轮胎及其内胎。 本标准不适用于非充气轮胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6326轮胎术语及其定义 GB/T31546电动自行车轮胎 GB/T31547电动自行车内胎 GB/T31548电动自行车轮胎系列 3术语和定义 GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。 4试验设备与精度 4.1 试验转鼓 4.1.2试验转鼓应为光滑的钢质面，其表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。 4.1.3加载装置的加载能力应满足试验的要求，其精度为满量程的士2%。 4.1.4试验转鼓的速度能力应满足试验的要求，其精度为土2km/h。 4.1.5障碍物：表面粗糙度Ra值不大于6.3μm、宽度10mm土0.1mm、高度5mm土0.1mm的长方 形铁块，角曲率半径为1.0mm士0.05mm，数量2个。 4.1.6障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上，并与转鼓轴方向平行，长度与转鼓宽度相等。 4.2 强度试验机 4.2.1试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒，其一端为直径8.0mm士0.1mm的半球形压头。 4.2.2试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg。 4.2.3压头位移和压力的显示精度为满量程的士1%。压头移动的速度精度为士2.5mm/min。 4.3压力表 压力表显示精度为满量程的土2%。 1 GB/T31549—2015 4.4导管和水压源 4.4.1导管为内径3mm以上，长度4m以下的耐压管。 4.4.2系统水压应保持稳定。 4.5 测试轮辋 4.5.1 测试轮辋采用GB/T31548规定的测量轮辋。 4.5.2 水压测试轮辋也可根据供求双方的协议采用指定的轮辋。 5试验方法 5.1 强度试验 5.1.1 试验条件和步骤 5.1.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。 5.1.1.2 将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辋上，并充人GB/T31548规定的气压。 5.1.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在25℃士10℃的实验室温度下至少停放3h。 5.1.1.4 将停放后的轮胎气压调整到350kPa士10kPa。 5.1.1.5 将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。 5.1.1.6 沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点。 5.1.1.7 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以50mm/min土2.5mm/min的速度 将半球形压头垂直压入胎面。 5.1.1.8 3记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压人深度（行程）。 5.1.1.9 使用可自动计算破坏能的装置时，当测试点达到规定的最小破坏能后，可停止压头继续压人 轮胎。 5.1.1.10 试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装人内胎进行试验，但应在试验报告中 注明。 5.1.2试验结果表示 5.1.2.1 每个实验点的破坏能按式（1）计算： FXP W- .(1) 2000 式中： W 破坏能，单位为焦耳（J)； F 压力，单位为牛顿(N)； 压入深度（行程），单位为毫米（mm）。 5.1.2.2 如果压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能。 5.1.2.3 轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。 5.2耐久试验 5.2.1 试验条件 5.2.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。 5.2.1.2 将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辋上，并充入GB/T31548规定的气压。 2 GB/T31549—2015 5.2.1.4试验全过程应保持试验负荷的稳定。 5.2.1.5 试验全过程中，试验温度应保持25℃土10℃，温度的测量在离试验轮胎约1m的位置进行。 5.2.2试验步骤 5.2.2.1 将停放后的轮胎气压调整到GB/T31548规定的气压。 5.2.2.2 2将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面 并施加GB/T31548规定的负荷。 5.2.2.3启动转鼓，使其带动轮胎转动，并在5min内达到40km/h士2km/h的试验速度。 5.2.2.4试验结束后应立即测量轮胎气压，并检查轮胎外观。 5.3月 脱圈水压试验 5.3.1试验条件 5.3.1.1i 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定 5.3.1.2将试验轮胎安装在4.5规定的测试轮辋上，充入GB/T31548规定的气压，在25℃士10℃的 实验室温度下至少停放3h。 5.3.2试验步骤 5.3.2.1将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。 5.3.2.2用导管将进水嘴与水泵相连接，开动水泵，向内胎充人100kPa的水压后，再停机泄压，排除内 胎中的空气，并校正试验装置。 SAC 后，按不超过100kPa/min的升压速度加压。 5.3.2.4水压达到规定标准值后，应至少静置2min。 5.3.2.5胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圈（或爆破）内压。 6判定规则 6.15 强度试验 试验轮胎破坏能大于或等于GB/T31546规定的最小破坏能值时，判定“通过试验”；试验轮胎破坏 能低于GB/T31546规定的最小破坏值时，判定“未通过试验”。 6.2耐久试验 试验达到GB/T31546或GB/T31547规定的里程数后，试验轮胎不出现脱圈、爆破、离层、帘线断 裂等现象时，判定“通过试验”，否则判定“未通过试验”。 6.3脱圈水压试验 试验结束后，试验轮胎测试值达到GB/T31546规定值后，判定“通过试验”，否则判定“未通过试 验”。