ICS 83.120 Q 23 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 30970—2014 聚合物基复合材料剪切性能 V型缺口梁试验方法 Test method for the shear properties of polymer matrix composite materials by V-notched beam method 2014-07-24发布 2015-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30970—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会、中国航空工业集团公司提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会、全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435） 归口。 本标准起草单位：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国飞机强度研究所。 本标准主要起草人：张子龙、彭勃、李雪芹、沈真、陈新文、杨胜春、王海鹏 GB/T30970—2014 聚合物基复合材料剪切性能 V型缺口梁试验方法 1范围 本标准规定了纤维增强复合材料剪切性能V型缺口梁试验方法的试样、试验设备、试验条件、试验 步骤、试验结果计算及试验报告等。 本标准适用于测定聚合物基复合材料的剪切模量、剪切强度及剪切应力-应变曲线。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 3961 纤维增强塑料术语 3术语和定义 GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 材料坐标系 material coordinatesystem 用来描述材料主轴坐标系的笛卡尔坐标系，用1，2和3轴来表示材料的主轴，见图1，其中1-2为面 内，1-3和2-3为层间。 3轴 33 + 13 2轴 图1材料坐标系 1 SZG GB/T30970—2014 4方法原理 采用专用夹具对具有双V型缺口试样施加载荷，在试样缺口中心区形成剪切应力场，以测定材料 的剪切性能。 5试样 5.1概述 试样铺层要求如下： a）单向纤维增强的［o]ns［90]ns[0/90]ns层合板； b）织物增强的层合板，其经纱方向与材料坐标系主轴方向一致。 5.2试样形状和尺寸 试样的几何形状、尺寸、公差要求见图2，试样厚度尺寸应能确保装人卡具的凹槽中，推荐为 1 mm~4 mm. 0.3ABC X 0.14 ? 0. 084 0.08B H@ 0.084 38 R1.3 0. 08B L|0.1A 32 1. 0-2. 图2试样的几何形状和尺寸形位公差 5.3 试样制备 5.3.1试样制备按GB/T1446有关规定。 5.3.2试样应沿材料坐标系的主轴方向切取，见图3。对于1-2平面剪切试验，推荐采用[0/90]试样。 2 GB/T30970—2014 序号 试样铺层方式 坐标系 测试目标 2, Gr2 1. 2. G21 2 2. 3 Gi3 G23 2. Gs1 5 23 6 Gs2 图3取样方向示意图 5.4加强片 加强片推荐采用[0/90]，连续玻璃纤维或其机织物增强的复合材料层合板，也可采用铝合金板 加强片的厚度一般为1.0mm～2.0mm。粘贴加强片时，试样表面处理应保证不损坏试样纤维。粘贴 加强片所用胶粘剂应保证试验过程中加强片不脱落，胶粘剂固化温度应对试验材料的性能不产生影响。 加强片粘贴完毕后，应对试样边缘进行修整，确保试样附合本标准的公差要求。若能够确认无加强片可 得到合理的试验结果，也可以不贴加强片。 5.5应变计粘贴 在试样缺口根部的中心区域粘贴应变计，见图4。若考虑试样扭转，则应在试样两面对称粘贴应变 计。应变计可以单片，也可以土45°组合式粘贴。应变计应变测量范围应满足5%剪应变测量要求。推 荐每个单片丝栅长度为1mm。 图4应变计粘贴位置示意图 3