ICS 25.200 J 36 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30824—2014 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 Testing method for temperature uniformity of gas heat treatment furnace 2014-06-24发布 2014-12-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30824—2014 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义 3 燃气热处理炉的分类 4 实施条件和测试周期 5 6 测试装置 测试方法 有效加热区温度均匀性的评定 8 9测试记录和测试报告 10 管理 附录A（资料性附录）燃气热处理炉有效加热区温度均匀性测试记录表 附录B（资料性附录）有效加热区温度均匀性测试合格证 14 参考文献 15 GB/T30824—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由全国热处理标准化委员会（SAC/TC75）提出并归口。 本标准主要起草单位：内蒙古第一机械集团有限公司计量检测中心、北京机电研究所、江苏丰东热 技术股份有限公司。 本标准参加起草单位：常州科恒炉业有限公司、西安福莱特热处理有限公司。 本标准主要起草人：刘俊平、徐跃明、韩伯群、石月娥、聂英兰、宋霞、唐存虎、杨鸿飞、李贤君、张宏 志、李胜军、高塑恒、李俏。 GB/T30824—2014 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 1范围 本标准规定了燃气热处理炉有效加热区温度均匀性测试的实施条件和测试周期、测试装置、测试方 法、有效加热区温度均匀性的评定等。 本标准适用于在炉膛内直接燃烧气体加热的燃气热处理炉，包括周期式（间歇式）、连续式的热处 理炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1598 GB/T2614 镍铬-镍硅热电偶 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T13324 热处理设备术语 AC GB/T 17615 镍铬硅-镍硅镁热电偶丝 GB/T 18404 铠装热电偶电缆及铠装热电偶 3术语和定义 GB/T9452、GB/T7232、GB/T13324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 控温系统误差 temperature control system error 由温度传感器、补偿导线、显示调节仪表等组成的温度控制系统对温度测量结果产生的偏移。其值 为温度传感器、补偿导线、显示调节仪表等各组成部分误差的代数和。 3.2 最大允许误差maximumpermiterror 技术规范、标准中规定的测量器具、测量系统的允许误差极限值。 3.3 修正值 correction 误差的相反数。未修正的测量结果与修正值用代数方法相加，得到真实测量结果，以补偿系统误差 的影响。 3.4 初始测试initial test 燃气热处理炉投入使用前首次对有效加热区温度均匀性进行的测试。 1 GB/T30824—2014 3.5 周期测试cycletest 使用中的燃气热处理炉按一定的时间间隔对有效加热区温度均匀性进行的测试。 3.6 模拟装载测试 simulation load test 在装入代用品或废品的情况下对燃气热处理炉有效加热区温度均勾性的测试。 3.7 实际生产装载测试 actual production load test 在装人产品的情况下对燃气热处理炉有效加热区温度均匀性的测试。 4燃气热处理炉的分类 燃气热处理炉按有效加热区温度均匀性大小分为五类，每类热处理炉的温度均匀性、控温仪表准确 度等级、控温系统允许误差要求见表1。 表1燃气热处理炉按温度均匀性分类及技术要求 温度均匀性 控温仪表准确度 控温系统允许误差 燃气热处理炉类别 ℃ 等级不低于% ℃ VII ±8 0.5 ±2.5 II ±10 0.5 ±3 IV ±15 0.5 ±5 V ±20 0.5 2 V ±25 1.0 ±8 有效加热区体积不超过10m²可达到ⅢIA类。 5实施条件和测试周期 5.1实施条件 确定燃气热处理炉有效加热区温度均匀性是否符合热处理工艺文件的规定，应按下列任何一种方 法进行： a） 初始测试： 1) 新制造的燃气热处理炉首次应用于生产； 2) 大修或技术改造后的燃气热处理炉； 3) 生产对象或工艺变更，对温度均匀性要求提高或使用温度变更； 4） 扩大工作温度范围； 有效加热区位置变更或体积扩大； SAO 5） 6) 控温温度传感器位置或插人深度变更； 耐火材料型号或厚度改变； 7) 8) 燃烧器类型、结构、尺寸、数量、位置改变； 9) 烟道的位置、数量、开度大小改变； 10) 燃烧压力设定改变； 2