ICS 91. 100.50 Q 24 GP 中华人民共和国国家标准 GB24266—2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶 Secondary edge silicone sealants for structurally glazed insulating glass units 2009-07-17发布 2010-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB24266—2009 前言 本标准4.2.2为强制性的，其余为推荐性的 本标准对应于ASTMC1369:2002《结构镶装中空玻璃单元用第二道密封胶》，本标准与ASTM C1369：2002的一致性程度为非等效，本标准附录A参考了PrEN15434：2005《建筑玻璃一一结构和/或 耐紫外线密封胶（用于结构密封镶装或中空玻璃单元暴露密封）产品标准》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、广州白云化工实业有限公 司、郑州中原应用技术开发有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、广东省江门大光明粘胶有限公司、产 州新展有机硅有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、道康宁有机硅贸易（上海）有限公司。 本标准参加起草单位：广州市高士实业有限公司、佛山市南海区金叶硅胶有限公司、广州市安泰化 学有限公司、常熟市恒信粘胶有限公司、扬州晨化科技集团有限公司、浙江华成有机硅材料有限公司、广 东佛山市元通胶粘实业有限公司、江门市快事达胶粘实业有限公司、湖北武大光子科技有限公司、山东 宝龙达胶业有限公司。 本标准主要起草人：陈文洁、朱志远、张歆炯、王文开、陈世龙、王明双、崔洪、张冠琦、王有治、 周福维、朱晓华、王澜。 本标准为首次发布， 1 GB24266—2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶 1范围 本标准规定了中空玻璃用硅酮结构密封胶（简称中空玻璃硅酮结构胶）的分类、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于结构装配中空玻璃单元第二道密封用硅酮密封胶。 本标准不适用于建筑幕墙结构粘结装配用硅酮结构密封胶。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵 尔硬度）（ISO7619：1986，IDT） GB/T13477.1—2002建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定（ISO13640：1999， MOD) GB/T13477.5一2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.62002 建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定（ISO7390：1987， MOD) GB/T13477.10—2002 建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定（ISO8340： 1984,MOD) GB167762005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T22083—2008建筑密封胶分级和要求（ISO11600:2002，MOD) JC/T485—2007建筑窗用弹性密封胶 3分类 3.1分类 产品按组分分为单组分型（1）和双组分型（2）。 3.2标记 产品按下列顺序标记：名称、分类、本标准编号、 示例：双组分中空玻璃用硅酮结构密封胶标记为：中空玻璃硅酮结构胶2GB24266—2009。 4要求 4.1外观 4.1.1密封胶应为细腻、均匀膏状物或黏稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。 4.1.2双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与 供需双方商定的样品相比，不得有明显差异 4.2物理力学性能 4.2.1双组分密封胶的适用期由供需双方商定。 4.2.2密封胶物理力学性能应符合表1的规定。 1 GB24266—2009 4.2.3 中空玻璃硅酮结构胶与第一道丁基密封胶、接缝耐候胶的相容性应符合附录A规定。 4.2. 4 中空玻璃硅酮结构胶与实际工程用玻璃基材等的粘结性应符合GB16776一2005附录B规定。 表1物理力学性能 序号 项 目 技术指标 垂直 3 1 下垂度/mm 水平 无变形 2 表干时间/h 3 3 挤出性/s 10 硬度，邵A 30~60 4 23℃ 0.60 0. 06 0.45 拉伸粘结 拉伸 -30℃ 0. 45 5 强度/MPa 粘结性 浸水后 0.45 水-紫外线光照后 0.45 粘结破坏面积/% 5 6 伸长率10%时的拉伸模量/MPa 0. 15 7 定伸粘结性 定伸25%，无破坏 热失重/% 6.0 8 热老化 龟裂 无 粉化 无 5 试验方法 5. 1 基本规定 5.1.1标准试验条件 试验室的标准试验条件：温度（23土2)℃，相对湿度（50土5）%。 5.1.2试验基材 试验基材应符合GB/T13477.12002中4.2要求，厚度为（6~8)mm 5.1.3试件制备 5.1.3.1制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁 剂清洁。双组分试样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09MPa的真空条件下搅拌混合均匀，混合时 间约为5min。若事先无特殊要求，混合后应在10min内完成注模和修整。 5. 1. 3. 2 粘结性试件数量见表2。 表 2 粘结性试件数量 试件数量/个 序号 项 目 试件形状 试验组 备用组 23℃，伸长率10%时的 5 模量 0.06 5 拉伸 符合GB16776—2005中图2的工 粘结性 -30 ℃ 5 字形试件，两面均采用浮法玻璃 浸水后 5 基材。 水-紫外线光照后 5 2 定伸粘结性 3 3 2 GB24266—2009 5.1.3.3制备后的试件按下列条件养护： a）双组分结构胶在标准试验条件下放置14d； b）单组分结构胶在标准试验条件下放置21d； c）不 在不损坏试件条件下，养护期间垫块应尽早分离。 5.2外观 将试样刮平后目测。 5.3下垂度 按GB/T13477.6一2002试验，下垂度模具槽内宽度为20mm，试件在（50土2）℃的烘箱中放置 4 h。 5.4表干时间 按GB/T13477.5一2002试验，型式检验采用A法试验，出厂检验可采用B法试验。 5.5挤出性 按GB16776—2005中6.4试验。 5.6适用期 双组分密封胶的适用期按GB16776—2005中6.5试验。 5.7硬度 将样品挤注在模板上，然后刮平，厚度（6～7）mm，按5.1.3.3进行养护，然后揭下膜片，按 GB/T531.1—2008进行试验。 5.8拉伸粘结性和伸长率10%时的模量 按GB16776一2005中6.8试验，报告23℃伸长率10%时的模量，取算术平均值。 5.9定伸粘结性 在标准试验条件下按GB/T13477.10一2002试验，试验伸长率为25%。 试件破坏按GB/T22083—2008中7.3进行判定。 5.10热老化 按GB16776—2005中6.9试验。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 出厂检验项目包括：外观、下垂度、表干时间、挤出性、23C拉伸粘结性、伸长率10%时的模量、定伸 粘结性。 6.1.2型式检验 型式检验项目包括4.1、4.2.2要求的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每半年进行一次； 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）j 产品停产6个月以上恢复生产时。 6.2组批 以同一品种、同一类型的产品每5t为一批进行检验，不足5t也可为一批。 6.3抽样 产品随机取样，样品总量约为4kg或满足检测要求，分为两份，一份试验，一份作为备用，双组分产 品取样后应立即分别密封包装。 3