ICS 71. 060.50 G 17 GB 中华人民共和国国家标准 GB19107—2003 次氯酸钠溶液包装要求 Requirements of packing for sodium hypochlorite solution 2003-05-16发布 2003-06-15实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB 19107—2003 前言 本标准非等效采用联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》（第12修订版），其有关次氯酸 钠溶液包装的技术内容与上述规章范本完全一致。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251）提出并归口。 本标准负责起草单位：中化化工标准化研究所、江苏出入境检验检疫局。 本标准主要起草人：汤礼军、王晓兵、汪秋霞、梅建、周飞舟、任晓进、周玮。 本标准为首次制定。 GB 19107—2003 次氯酸钠溶液包装要求 1范围 本标准规定了用于盛装次氯酸钠溶液（漂白水或漂白液）的包装容器的要求、性能试验和检验规则。 本标准适用于次氯酸钠溶液的包装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB191包装储运图示标志 GB/T4857.3包装运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法 GB15258化学品安全标签编写规定 GB/T17344包装包装容器气密试验方法 3要求 3.1次氯酸钠溶液应采用最大容量为450L的塑料桶、最大容量为60L的塑料罐和最大净重为60kg 的由塑料瓶和纤维板箱（包括瓦楞纸箱）组成的组合包装进行包装 章范本》规定的持久性联合国危险货物包装标记 3.3包装应结构合理、防护性能好，符合《关于危险货物运输的建议书规章范本》的规格规定。其设 计模式、工艺、材质应适应次氯酸钠溶液的特性，适合积载，便于安全装卸和运输，能承受正常运输条件 下的风险。 3.4包装与次氯酸钠溶液直接接触的各个部位，不应由于接触次氯酸钠溶液而造成强度的降低 3.5如果盛装次氯酸钠溶液的包装由于内装物释放氯气（由于温度增加或其他原因）而产生较高的压 力时，可在容器上安装一个通气孔。但释放的氯气不应因其排放量过大而造成危险，否则内装物的量应 加以限制。对拟运输的包装，通气孔应设计成保证在正常的运输条件下防止液体的泄漏和外界物质的 渗入。如果使用组合包装，其外包装的设计应使它不会影响排气装置的作用， 3.6组合包装中塑料瓶的放置方式，应做到在正常运输条件下，不会破裂、被刺穿或其内装物漏到外容 器中。 3.7所有新的、再次使用的包装应能通过第4章规定的试验，并应达到Ⅱ类危险货物包装的要求。 4性能试验（检验） 4.1试验的施行和频率 4.1.1每一种包装在投入使用之前，其设计型号应成功地通过性能试验。 4.1.2对于包装的次要方面，如内包装规格降低、净重减小和桶、罐、箱等包装在外部尺寸上的微小降 1 GB19107—2003 4.1.3若试验结果的正确性不会受影响，可对一个试样进行几项试验。 4.2包装的试验准备 4.2.1对准备好供运输的包装，其中包括组合包装所使用的内包装，应进行试验。 钠溶液贮存六个月以上进行相容性试验，对贮存期的第一个和最后一个24h，应使试验样品的封闭装 的性能试验。 4.2.3试验项目 4.2.3.1塑料桶、罐应进行跌落试验、气密试验（密封性试验）、液压试验、堆码试验。 4.2.3.2组合包装应进行跌落试验、堆码试验。 4.3性能试验方法 4.3.1跌落试验 4.3.1.1试验样品数量和跌落方向 每种包装的试验样品数量和跌落方向见表1 除了平面着地的跌落之外，重心应位于撞击点的垂直上方 表1试验样品数量和跌落方向 容器 试验样品数量 跌落方向 第一次跌落（用3个样品）：包装应以凸边 斜着撞击在冲击板上。如果包装没有凸边，则 6个 撞击在周边接缝上或一棱边上。 塑料桶和罐 第二次跌落（用另外3个样品）：包装应以 （每次跌落用3个） 第一次跌落未试验过的最弱部位撞击在冲击 板上，例如封闭装置。 第一次跌落：底部平跌 5个 第二次跌落：顶部平跌 纤维板箱 第三次跌落：长侧面平跌 （包括瓦楞纸箱） （每次跌落用1个） 第四次跌落：短侧面平跌 第五次跌落：角跌落 4.3.1.2跌落试验样品的特殊准备 在塑料桶、罐和组合包装的塑料瓶中加人不少于容器容积98%的含有防冻剂的水，并将试验样品 及其内装物的温度降至一18℃或更低。 4.3.1.3试验设备 符合GB/T4857.5中试验设备的要求。冷冻室（箱）：能满足4.3.1.2要求。 4.3.1.4跌落高度 跌落高度为1.2m。 4.3.1.5通过试验的准则 包装在内外压力达到平衡后，应无渗漏。 4.3.2气密（密封性）试验 4.3.2.1试验样品数量 每种塑料桶、罐取3个试验样品。 4.3.2.2试验前试验样品的特殊准备 将有通气孔的封闭装置以相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。 GB19107—2003 4.3.2.3试验设备 符合GB/T17344的要求。 4.3.2.4试验方法和试验压力 将包装包括其封闭装置箱制在水面下5min，同时向其内部施加20kPa的空气压力，箱制方法不应 影响试验结果。其他具有同等效果的方法也可以使用。 4.3.2.5通过试验的准则 所有试样应无泄漏。 4.3.3液压试验 4.3.3.1试验样品数量 每种塑料桶、罐取3个试验样品。 4.3.3.2试验前容器的特殊准备 将有通气孔的封闭装置用相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。 4.3.3.3试验设备 液压危险货物包装试验机或达到相同效果的其他试验设备。 4.3.3.4试验方法和试验压力 通过向包装注水等方式，连续地、均匀地施加压力，直至100kPa，并持续30min。 4.3.3.5通过试验的准则 所有试样应无泄漏。 4.3.4堆码试验 4.3.4.1试验样品数量 试验样品数量为3个。 4.3.4.2试验样品的特殊准备 组合包装（纤维板箱）应在控制温度和相对湿度的环境下至少放置24h。有以下三种办法，应选择 其一。温度23℃土2℃和相对湿度50%土2%是最好的环境。另外两种办法是：温度20℃土2℃和相对 湿度65%±2%或温度27℃土2℃和相对湿度65%土2%。 4.3.4.3试验设备 符合GB/T4857.3的要求。 4.3.4.4试验方法和堆码载荷 在塑料桶、罐和组合包装的塑料瓶中加入不少于容器容积98%的水，试验样品的顶部表面施加一 载荷，此载荷质量相当于运输时可能堆码在它上面的同样数量包装件的总质量。如果试验样品内装的 液体的相对密度与待运液体的不同，则该载荷应按后者计算。包括试验样品在内的最小堆码高度应是 3m。组合包装的试验环境应满足4.3.4.2的要求，试验时间为24h。塑料桶、罐应在不低于40℃的温 度下经受28天的堆码试验。 (H-h) 堆码载荷按式(1)计算： P= 1Xm ...(1) 式中： P 加载的载荷，kg； H 堆码高度，m（不小于3m）； h—单个包装件高度，m； m 单个包装件的总质量（毛重），kg； (H-h)/h 一计算值带小数点时，小数点后应进位取整。 4.3.4.5通过试验的准则 试验样品不得泄漏。对组合包装而言，不允许有所装的物质从塑料瓶中漏出。试验样品不允许有 3