ICS 21. 100. 20 J 11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 Rolling bearings-Measuring methods for radial internal clearance 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25769—2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、万向钱潮股份有限公司、杭州轴承试验研究中心有限 公司等。 本标准主要起草人：郭宝霞、彭兰、李素娟、徐振宇、章有良、张晓鹏、宣衡艳 1 GB/T25769—2010 滚动轴承径向游隙的测量方法 1范围 方法。 本标准适用于滚动轴承（以下简称轴承）径向游隙的测量。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4199—2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，MOD） GB/T4662一2003滚动轴承额定静载荷（ISO76：1987，IDT） JB/T8788—1998塞尺 JJF1089—2002滚动轴承径向游隙测量仪校准规范 3径向游隙的测量原则 3.1轴承径向游隙的测量是固定一套圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷，并在直 径方向上作往复移动，进行测量。 3.2置测头于不固定套圈宽度的中部，读取不固定套圈在各个角位置（大致均布，至少三个）上沿载荷 方向的移动量，其算术平均值（减去由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加量）即为轴承径向游隙测 量值。 4测量前的准备 测量前，轴承应清洗干净，可能影响测量结果的粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂均应除去，并应采 用低黏度油润滑。预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度，为消除差异，对于闭 型轴承，应在封闭前测量。 注：测量完成后，轴承应立即防锈 5测量仪器通用技术条件 求及标准应符合JJF1089—2002的规定 6深沟球轴承径向游隙的测量 测量该类轴承时，应使球落人沟底。 6.1专用测量仪测量 6.1.1无载荷仪器测量法（见图1) 量载荷值（不大于5N）及测头位置，使仪器的各部分均处于正常状态。 1 GB/T25769—2010 6.1.1.2测量时，使被测轴承处于正常测量状态，应旋转内圈至少一周以上的整圈数，交替施加上下测 量载荷，从仪表上读出的上下两位置平均值之差即为游隙测量值。 -轴向可微谢 用弹簧轻压- 图 1 6.1.2有载荷仪器测量法（见图2、图3) 6.1.2.1测量前，应根据轴承的尺寸选择合适的压紧顶杆、心轴及测量仪表并安装到仪器上；将轴承的 内圈轴向固定，调整测量载荷值及测头位置，使仪器各部分均处于正常状态；所施加的测量载荷应为可 获得稳定测值的载荷，载荷的选择按表1的规定。 6.1.2.2用图2的方法测量时，应均匀交替施加测量载荷，使轴承外圈沿载荷方向移动，即可从仪表上 读出轴承的游隙测量值。 6.1.2.3用图3的方法测量时，将成套轴承装到一紧配合的刚性心轴上，指示仪A置于外圈外表面并 对准滚道中部，指示仪B置于内圈内孔表面并对准滚道中部。在表1所规定的测量载荷作用下，转动 内圈，并使外圈作径向移动，记录指示仪A和B的平均读数Aml和Bml。 改变载荷方向并记录指示仪A和B的平均读数Am2和Bm2，记录两组读数的差值△Am和△Bm，AAm和 Bm的差值即为径向游隙测量值。外圈每旋转120°重复上述操作（共测量3次）。3次测值的算术平均 值即为径向游隙测量值G。 表1径向测量载荷 公称内径/mm 测量载荷*/N 超过 到 球轴承 滚子轴承 30 25 50 30 50 30 60 50 80 35 70 80 120 40 80 120 200 50 100 a 载荷不应超过0.005Cor，Co按GB/T4662—2003的规定。 2 GB/T25769—2010 指示仪A； b指示仪B； 挡块。 图 2 图3 6.1.2.4由于轴承所规定的径向游隙是无载荷状态下的值，因此，有载荷测量的结果应注明测量载荷 值，为补偿测量过程中产生的变形影响，应对测值进行修正，修正值可参照轴承生产厂商或仪器生产厂 商提供的数值。若有争议时，以无载荷游隙测试方法的测值为准。 6.2简易测量法（见图4） 图 4 6.2.1此方法在轴承尺寸超出专用测量仪的测量范围时采用。测量时不应施加过大的压力 6.2.2将成套轴承的内圈固定在平台上，在内圈与平台之间垫上平垫片。也可以在外圈下面增加与内 圈下面的平垫片厚度相同但不相连的垫片。 6.2.3指示仪置于外圈外表面并对准沟道中部。使外圈在A向与轴承的其他零件保持接触，对面一 端不应抬起。使外圈作轴向往复移动和周向摆动（目的是使球移到沟道底部），直至指示仪能显示出稳 定的最大读数。 通过滚道底部时，记录指示仪所显示的最大读数 6.2.5不改变外圈的基本位置，使外圈在B向与轴承的其他零件保持接触，对面一端不应抬起。使外 圈作轴向往复移动和周向摆动（目的是使球移到沟道底部），直至指示仪能显示出稳定的最小读数。 6.2.6继续使外圈在B向与轴承的其他零件保持接触，并作无圆周运动的轴向往复移动。滚动体通 过滚道底部时，记录指示仪所显示的最小读数。最大与最小读数之差即为所测的径向游隙测量值。 6.2.7为补偿内、外圈可能存在的圆度误差的影响，可在不同的角位置上重复同样的过程若干次。若 干次测值的算术平均值即为轴承的径向游隙测量值。