ICS 25.160.10 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T 37777—2019 惯性摩擦焊工艺方法 Inertia friction welding process 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37777—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司。 本标准主要起草人：周军、张春波、朴东光、苏金花 GB/T37777—2019 惯性摩擦焊工艺方法 1范围 本标准规定了惯性摩擦焊的方法和要求 本标准适用于钢、镍及镍合金的惯性摩擦焊，其他金属材料也可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T19805 焊接操作工技能评定 GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 GB/T 32259 焊缝无损检测 厂熔焊接头目视检测 JB/T 8086 摩擦焊机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 惯量inertness 摩擦焊机主轴系统和飞轮旋转运动的惯性量值。 3.2 摩擦转速 frictionratatespeed 摩擦焊接时主轴的转动速度 注：单位为转每分（r/min)。 3.3 顶锻压力 upsetting pressure 主轴被制动后，向接头接触面上施加的高于摩擦压力的轴向压力。 3.4 伸出量jib-length 焊件在主轴夹具、尾座夹具外伸出（悬臂部分)的长度。 3.5 摩擦时间 friction time 从焊件接触摩擦开始到焊机主轴停止旋转的时间间隔。 1 GB/T377772019 3.6 摩擦变形速度burn-offrate 摩擦加热过程中，接头金属的轴向缩短速度 注：通常以工件的轴向缩进量与摩擦时间之比来表示。 3.7 顶锻变形量 forgelength 摩擦加热过程刚结束时，接头金属在顶锻压力作用下的轴向缩短长度 4焊接操作工 焊接操作工应接受相应的培训，具有足够的知识和技能，并满足GB/T19805的要求 5焊机 使用的惯性摩擦焊机应符合JB/T8086的规定 6焊件 6.1焊件材料应符合相应的标准，并具有质量合格证书，如合格证书不全或对材质有怀疑时，应进行复 检，合格后方可使用。 6.2焊件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直；除对端面形式有特殊要求 的产品外，垂直度偏差应小于直径的1%，且不大于0.5mm。 6.3焊件的焊接部位不应有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定 进行无损检验。 6.4 4焊件的焊接端面不应带有油、锈、氧化膜等 焊接工艺规程及评定 施焊之前，应进行焊接工艺评定试验，根据评定合格的工艺评定报告编制焊接工艺规程，附录A给 出了焊接工艺规程示例。在实际生产中应严格执行焊接工艺规程。 8焊接 8.1焊接条件 焊接应在适宜的环境条件下进行，环境温度应在一5℃以上。 8.2 焊件装卡 焊件应牢固夹紧，不得沿轴向或旋转方向打滑，同轴度应按焊机精度和工件要求确定。 焊件的伸出量应根据焊件材料和尺寸确定，刚度应满足防止焊接时产生振动的要求。 8.3 焊后处理 焊接结束后应将多余的焊接飞边去掉。 2 GB/T 37777—2019 9检验 9.1 无损检测 9.1.1 目视检验 焊件飞边大小适中，沿圆周方向均匀分布，焊缝金属封闭良好； 焊件几何形状、尺寸应符合工艺文件规定（如同轴度、直线度、圆度、长度等）； 焊件焊缝直径至少应比工件母材直径大0.5mm~1mm； 去掉飞边后，焊件表面不准许有裂纹。 9.1.2 超声波检验 超声波检验应按照GB/T11345规定进行。 9.1.3 渗透检验 渗透检验应按GB/T18851.1规定进行 9.2 破坏性试验 需要对产品见证件进行破坏性试验（如：金相检验、力学性能试验）时，应依据相应的标准进行。金 相检验按GB/T26955进行；拉伸试验按GB/T2651进行：硬度试验按GB/T2654进行， 检验及验收规则应按产品规程确定。 10 文件记录及报告 产品质量备查文件包括下列内容： a） 材料质量证明文件； b) 焊接工艺规程； 产品焊接记录； c) (P 质量检验报告。