ICS 83.080.01 Y28 中华人民共和国国家标准 GB/T 37643—2019 熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材 PLA filament for fused deposition modeling 2020-01-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37643—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会（SAC/TC380)提出并归口。 本标准起草单位：深圳光华伟业股份有限公司、北京工商大学、中科三维成型技术（深圳）有限公司、 孝感市易生新材料有限公司、上海金发科技发展有限公司、浙江海正生物材料股份有限公司、深圳市虹 彩新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：杨义浒、肖湘莲、黄志刚、胡晶、许红平、陈锐、黄碧伟、张向南、袁绍彦、陈成 陈志明、陈晓江。 1 GB/T376432019 熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材 1范围 本标准规定了熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以聚乳酸（PLA）树脂为主要原料的熔融沉积成型三维（3D)打印用的塑料线材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.12008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 的测定第1部分：标准方法 GB/T15337原子吸收光谱分析法通则 GB/T24281纺织品有机挥发物的测定气相色谱-质谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔融沉积成型fuseddepositionmodeling 线状热熔性材料通过打印机喷头的加热器加热熔融，并通过具有一定孔径的喷嘴挤出，按照计算机 切片模型，沉积在打印面板上，在流出后迅速冷却固化并粘结在前一层材料，通过材料的层层堆积形成 最终产品的一种成型方法。 4标记 产品按照规格、材质、颜色、净含量进行标记，要求如图1。 1 GB/T37643—2019 净含呆 颜色 3D线材 材质 规格 图1标记 示例：直径为1.75mm、材质为PLA、颜色为蓝色、净含量为1kg的线材，标记为：1.75MMPLA3D线材蓝色 1KG；以英文表示为：1.75MMPLA3DFILAMENTBLUE-1KG。 根据标记规定制作的中文标签和英文标签示例见图2和图3。 1.75MMPLA3D线材 蓝色 - 1KG(N.W.) 打印温度：190-210℃ PLA Made in China RoHS 彤 码 图2中文标签示例 1.75MM PLA 3D FILAMENT BLUE - 1KG(N.W.) Print Temp: 190-210℃ PLA Made in China RoHs Bar code 图3英文标签示例 2 GB/T 37643—2019 技术要求 5.1 线材外观 线材产品应色泽均匀，无明显色差；无毛刺，无鼓包，无突起；无折痕，无异物，无明显划痕，无气泡； 排线无交叉、无弯曲，排列紧致，退绕顺畅；无断头；线材、线盘要求清洁，无粉尘 5.2线材规格 5.2.1 线材线径及圆度 线材的线径及圆度应符合表1规定。 表1 线径及圆度 单位为毫米 规格 线径 圆度 3.00 2.93~3.00 ≤0.07 2.85 2.85±0.03 ≤0.07 1.75 1.75±0.03 注：特殊规格由供需双方协商确定 5.2.2 线材净含量及偏差 线材净含量一般为0.5kg与1.0kg，偏差为十3%。 线材其他规格由供需双方协商确定。 5.3 物理力学性能 线材原料的密度、熔点和熔体质量流动速率，及其线材的拉伸负荷、断裂伸长率、弯折性能应符合 表2规定。 表 2 线材性能 项目 单位 性能指标 密度 g/cm 1.24±0.02 熔点 ℃ ≥165 标称值 M1 熔体质量流动速率（MFR） g/10 min 偏差 ±2.0 含水率 % ≤0.5 1.75 mm ≥125 线材拉伸负荷 N 2.85mm ≥340 1.75 mm ≥10 线材断裂伸长率 % 2.85mm ≥6 线材弯折性能 次 ≥10 3