ICS 25.030 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37463—2019 增材制造 塑料材料粉未床熔融工艺规范 Additive manufacturingSpecification for powder bed fusion of plastic materials 2019-05-10发布 2019-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37463—2019 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 工艺级别 4 订购须知 5 6 材料 试样制备 7 8 材料加工过程 尺寸公差 10 检验 11 合格证明· 12 产品标识· 13零件包装和标志 附录A（规范性附录） 粉末床熔融工艺补充要求 附录B（规范性附录） 粉末床熔融工艺成形方向用语及说明 参考文献 13 GB/T37463—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562)归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、中机生产力促进中心、华中科技大学、湖南华曙高科技有限责任 公司、无锡市产品质量监督检验院、西安交通大学、机械科学研究总院集团有限公司、青岛海尔智能技术 研发有限公司、山东创瑞增材制造质量技术创新研究院有限公司。 本标准主要起草人：顾哲明、李海斌、闫春泽、薛莲、许小曙、朱应陈、乔雯钰、田小永、单忠德、史玉升、 刘永辉、刘永贵、胡浩。 Ⅲ GB/T37463—2019 增材制造塑料材料粉未床熔融工艺规范 1范围 本标准规定了塑料材料粉末床熔融工艺的工艺级别、订购须知、材料、试样制备、材料加工过程、尺 寸公差、检验、合格证明、产品标识、零件包装和标志等内容。 本标准适用于使用粉末床熔融工艺制造塑料零部件的原材料提供者、生产者和消费者。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 6003.1 试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T35021 增材制造工艺分类及原材料 GB/T35351 增材制造术语 HB 9100 航空质量管理体系要求 YY/T0287 医疗器械质量管理体系用于法规的要求 ISO 15512 塑料含水量测定（PlasticsDeterminationofwatercontent) ISO/ASTM52921增材制造术语坐标系和测试方法（Standardterminologyforadditivemanu facturing Coordinate systems and test methodologies) ASQCC1J 质量计划一般要求的标准Cl规范（StandardClspecificationofgeneral requirements for a quality program) 3术语和定义 GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T35351中的某些术语和定义 3.1 原始粉末virginpowderfreshpowder 粉末批中未使用过的粉末。 [GB/T35351—2017，定义2.5.10] 3.2 粉末料powderbatch 作为原材料的粉末，可以是使用过的粉末，原始粉未或两者的混合。 注1：使用过的粉末可以是同一成形周期使用过的粉末，也可以是经过不同成形周期使用过的粉末之间的混合。 注2：一个粉未料可以用于一个或多个使用不同工艺参数的生产序列。 [GB/T35351—2017,定义2.5.12] 1 GB/T37463—2019 3.3 主包围盒masterboundingbox 在一次制造过程中可以包围所有零件或实物的包围盒。 [GB/T35351—2017,定义2.4.5] 3.4 备料powderpreparation 粉末制备和输送的过程。 注：原材料的粉末料是由一定量的原始粉末和使用过的粉末混合，在总量上有时会大于设备成形空间体积或给料 区的体积，或两者之和。 3.5 continuous feed processing 连续给料处理 粉末料在稳定状态下机械混合并输送至粉末床的粉末制备和输送的过程。 3.6 烧结参数 sintering parameters 粉末床熔融成形零件的过程中所涉及的工艺参数 注：如激光功率、层厚、预热温度等 4工艺级别 粉未床熔融工艺的成形原理见GB/T35021。根据不同质量级别的生产零件对质量文件可追溯性 的要求，将工艺级别分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级和特殊级。 表 1 工艺级别分类 工艺级别分类 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 特殊级 最严格的工艺级 普通的工艺级 根据试样制备（见7.1）、力学性能测试（见表 别，用于生产最高 严格的工艺级 别，作为加工 1)、粉末料鉴定（见8.2.4~8.2.6）、多激光系统 质量要求的零件， 别，用于生产 优质零件的指 （见8.4.3）、零件认证（见11.2.3~11.2.6）和质量 说明 质量文件要求应具 高质量要求的 南，有广泛的 管理要求（见附录A的A.3）描述相关的建议和 有详尽的可追溯性 零件，可追溯 实用性和一般 要求，额外要求可通过客户和零件生产商间协 来保证最高的可 性低于I级 的可追溯性 商达成 靠性 5 订购须知 5.1 基本信息 订购本标准涉及零件的订单应包括以下信息： 工艺级别（见第4章）； 材料类别（见第6章）； 材料和加工等级要求； 需要的试样数（见第7章）； 后处理要求（见8.5）； 一几何尺寸及其公差（见第9章）； 2