ICS 25.010 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37400.4—2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 Heavy mechanical general technical specification- Part 4 :Iron castings 2019-12-01实施 2019-05-10发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 37400.4—2019 前言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； -第2部分：火焰切割件； —第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 一第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 一第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 科技股份有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：李雪民、赵文辉、刘震、夏娟、梁海峰、吴量、丁大伟、王霞、杨晓鸥、曹文明、杨炯。 GB/T37400.4—2019 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 1范围 GB/T37400的本部分规定了铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书和包装。 本部分适用于重型机械中用砂型或导热性与砂型相仿的铸型中铸造的灰铸铁件、球墨铸铁件、耐热 铸铁件和耐磨铸铁件。其他铸铁件也可参照使用。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7216灰铸铁金相检验 GB/T7233.1 铸钢件超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 8263 抗磨白口铸铁件 GB/T 9437 耐热铸铁件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T9441—2009球墨铸铁金相检验 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 3技术要求 3.1铸铁件牌号、化学成分和力学性能 52193.1.1灰铸铁件的牌号和力学性能应符合GB/T9439的规定，化学成分由供方自行决定，但应达到 GB/T9439规定的牌号及相应的力学性能指标。若需方对化学成分有特殊要求，应由供需双方商定 3.1.2球墨铸铁件的牌号和力学性能应符合GB/T1348的规定，化学成分由供方自行决定，但应达到 GB/T1348规定的牌号及相应的力学性能指标。若需方对化学成分有特殊要求，应由供需双方商定。 3.1.3耐热铸铁件的牌号、化学成分和力学性能应符合GB/T9437的规定。若需方对牌号、化学成分 和力学性能另有要求，应由供需双方商定。 3.1.4耐磨铸铁件的牌号、化学成分和硬度应符合GB/T8263的规定。若需方对牌号、化学成分和硬 1 GB/T37400.4—2019 度另有要求，应由供需双方商定。 3.2 2尺寸公差及公差带的分布 3.2.1 铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定。应根据工件最大基本尺寸，按照表1确定长度尺寸和 壁厚公差等级。工件上所有长度尺寸和壁厚的公差值均应按此公差等级在表2中选取。若需更高等级 的铸造公差，应在图样的相应公称尺寸处注明。 表1 铸铁件尺寸公差等级 单位为毫米 毛坏铸件基本尺寸 长度尺寸公差等级 壁厚公差等级 ≤100 DCTG11 DCTG12 >100~2500 DCTG12 DCTG13 >2500~6300 DCTG13 DCTG14 >6300~10000 DCTG14 DCTG15 成批和大量生产铸铁件的尺寸公差等级应相应提高两级。 注：长度尺寸指长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。 表2铸铁件尺寸公差带 单位为毫米 尺寸公差等级 毛坏铸件 基本尺寸 DCTG8 DCTG9 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG13 DCTG14 DCTG15 DCTG16 ≤25 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.0 8.0 10.0 12.0 >25~40 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9.0 11.0 14.0 >40~63 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10.0 12.0 16.0 >63~100 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11.0 14.0 18.0 >100~160 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10.0 12.0 16.0 20.0 >160~250 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11.0 14.0 18.0 22.0 >250~400 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12.0 16.0 20.0 25.0 2.6 3.6 5.0 >400~630 7.0 10.0 14.0 18.0 22.0 28.0 >630~1000 2.8 4.0 6.0 8.0 11.0 16.0 20.0 25.0 32.0 >1000~1600 3.2 4.6 7.0 9.0 13.0 18.0 23.0 29.0 37.0 >1600~2500 3.8 5.4 8.0 10.0 15.0 21.0 26.0 33.0 42.0 >2500~4 000 4.4 6.2 9.0 12.0 17.0 24.0 30.0 38.0 49.0 >4 000~6 300 7.0 10.0 14.0 20.0 28.0 35.0 44.0 56.0 >6300~10000 11.0 16.0 23.0 32.0 40.0 50.0 64.0 3.2.2铸件尺寸公差带应相对于毛坏铸件基本尺寸对称分布，即公差的一半位于基本尺寸之上，另 半位于基本尺寸之下（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以不对称分布，但应在图样上标注或在技术 文件中规定。毛坏铸件基本尺寸应包括必要的机械加工余量（见图1），分为下列三种情况： 图样中标注的两个非机械加工面间尺寸； a) b) 图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧； 2 GB/T 37400.4—2019 c）图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量。 毛坏铸造件基本尺寸 加T后尺寸 加工余量 加工余量 铸件公差/2 件公差/2 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图1尺寸公差与极限尺寸 铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称分布（见图2）。 铸件尺寸公差带 角度 图2倾斜部位的尺寸公差带 3.2.3非机械加工铸造内、外圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注 尺寸加表2中公差值。为减少产生裂纹的危险，内圆角根据工件壁厚应保证表3中的最小值。 示例：圆角的公称尺寸为20mm，尺寸公差等级DCTG13，从表2中得出公差为6mm，则圆角的下偏差为0，上偏差 为 6 mm。 表3 内圆角半径 单位为毫米 壁厚 ≤10 >10~30 >30 最小内圆角半径 6 10 0.33×壁厚 错型（错箱) 除另有规定的外，错型值应处在表2所规定的公差范围内，如图3所示。当需要进一步限制错型 时，应在图样上注明最大错型值。 3