ICS43.040.50 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 37209—2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料 Nonmetallic rubber base wet type frictional materials 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37209—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准起草单位：黄山奔马集团有限公司、杭州克尔菲利科技有限公司、西安顺通机电应用技术研 究所、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、青岛华瑞丰机械有限 公司。 本标准主要起草人：温嘉钰、华少杰、徐南汉、邵焕华、刘学耕、杜铭、徐金喜、朱绵鹏、石志刚、 魏金宝。 1 GB/T37209—2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料 1范围 本标准规定了非金属橡胶基湿式摩擦材料（以下简称“摩擦材料”）的分类、要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于摩托车、农业机械、工业机械中湿式摩擦系统摩擦元件用摩擦材料。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.6湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系 试验方法 3术语和定义 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中点动摩擦系数 midpoint coefficient 在动态接合试验中，制动时间的中点测得的动摩擦系数。 3.2 静摩擦系数 breakawaycoefficient 通过静态接合试验测得，在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定。 3.3 末端动摩擦系数 endpointcoefficient 在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数。 3.4 磨损量wear 在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值（以毫米计）。 4分类 非金属橡胶基湿式摩擦材料按用途分为两类，应符合表1的规定。 1 GB/T37209—2018 表1非金属橡胶基湿式摩擦材料的类别 类 别 用 途 1类 摩托车湿式离合器用摩擦材料 农业机械、工业机械变速箱离合器用摩擦材料或农业机械、 2类 工业机械制动器制动用摩擦材料 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 摩擦材料表面不应有裂纹、起泡、翘曲、凹凸不平、扭曲等影响使用的缺陷。 5.1.2 摩擦材料与对偶片的齿形无变形 5.2 平面度 摩擦材料的平面度应符合表2的规定。 表2平面度 单位为毫米 平面度 摩擦材料直径范围 1类 2类 ≤120 ≤0.17 ≤0.17 120~200 ≤0.20 ≤0.20 200~300 ≤0.24 ≤0.24 300~500 ≤50 >500 ≤65 5.3 厚度差 摩擦材料的厚度差应符合表3的规定。 表3厚度差 单位为毫米 厚度差 摩擦材料直径范围 1类 2类 ≤120 90°0> S0'0> 120~300 80°0> ≤0.06 300~500 ≤0.07 >500 ≤0.15 5.4 摩擦性能 摩擦材料的摩擦性能按照GB/T35472.6进行测试，其中点动摩擦系数，静摩擦系数、未端动摩擦 系数与中点动摩擦系数的比值三项要求在A～P每个试验阶段均应符合表4的规定，每次完整的试验 完成后磨损量应符合表4的规定。 2 GB/T 37209—2018 表4非金属橡胶基湿式摩擦材料的摩擦磨损性能要求 技术要求 项目 1类 2类 中点动摩擦系数（μa) ≥0.10 ≥0.10 静摩擦系数（） ≥0.08 ≥0.08 末端动摩擦系数与中点动摩 1.0~2.0 1.0~2.0 擦系数的比值（E/M) 磨损量/mm ≤0.15 ≤0.20 6试验方法 SAG 6.1 外观质量检查 外观质量用目测方法检查。 6.2平面度的测量 将试样平放在标准平板上，试样任意部分均不得超出标准平板外边缘。用塞尺检查试样下表面与 平板之间的间隙，应在试样圆周上按60°间隔测量六点。取六个间隙测得值中的最大值作为试样的平 面度数值。 测量用标准平板精度应在3级以上。塞尺的分度值不大于0.01mm。 6.3厚度差的测量 在试样圆周上按90°间隔测量四点厚度。用四个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚 度差的报告值。 测量用精度为0.01mm的千分尺，测量头直径不小于3.2mm。 在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量，如果无法测量中间位置厚度，则测 量距离外边缘不小于5mm处的厚度。 6.4摩擦性能试验 6.4.1试验设备应符合GB/T35472.2规定。 6.4.2试验油应符合附录A的规定。1类摩擦材料使用1号标准试验油，2类摩擦材料使用2号标准 试验油。 6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定。当检验批产品的尺寸与标准样品不 6.4.4试验前将样品放在规定的油中，在室温下浸泡30min以上。 6.4.5按照GB/T35472.6规定进行摩擦性能试验，试验参数应符合附录C的规定。 6.5磨损量测定 试验样品浸泡后，对每个试验样品进行厚度测量并记录。每个试验样品至少测量三个点（圆周等 分），这些点被永久标记并用于试验后的测量中。记录每个试验样品每个测量点的厚度，以其算术平均 值作为该试验样品试验前的厚度值。待完成全部试验阶段后，取出试验样品，按照相同方法测量并记录 每个试验样品同一测量点的厚度，以其算术平均值作为该试验样品试验后的厚度值。试验前后厚度差 作为该试验样品的磨损量。取一组试验样品中磨损量最大的值作为报告值。 测量用精度为0.001mm的微米千分尺，测量头直径不小于3.2mm。 3.