ICS 53. 020.20 J 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 26474—2011 集装箱正面吊运起重机 技术条件 Container reach stacker-Specifications 2011-05-12发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26474—2011 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)）归口。 本标准负责起草单位：交通部水运科学研究院、三一重工股份有限公司、北京起重运输机械设计研 究院。 本标准参加起草单位：哈尔滨工程机械制造有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、天津港股 份有限公司。 本标准主要起草人：李海波、苏国萃、陶天华、刘晋川、路建湖、李翠英、董世民、高宁、张明江。 SAG 1 GB/T26474—2011 集装箱正面吊运起重机技术条件 1范围 本标准规定了集装箱正面吊运起重机（以下简称“正面吊”）的技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于装卸GB/T1413所规定的集装箱的正面吊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T700碳素结构钢（GB/T7002006，ISO630：1995，NEQ） ISO9692-1:2003,MOD) GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.22008，ISO9692-2：1998，MOD） GB/T 1413 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量（GB/T1413一2008，ISO668：1995，IDT） GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列 GB/T3323 -2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435：1997，MOD） GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T4205 人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则（GB/T4205一2010，IEC60447： 2004,IDT) GB 6067. 1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T 8923 -1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1:1988） GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992） GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16905 集装箱正面吊运起重机试验方法 GB/T 18849 机动工业车辆制动器性能和零件强度（GB/T18849—2002，eqvISO6292：1996） GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT） GB20062 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB/T20303.2起重机司机室第2部分：流动式起重机（GB/T20303.2—2006，ISO8566-2： 1995,IDT) GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国1、Ⅱ阶段） GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 JB/T4198.1工程机械用柴油机技术条件 JB/T8816工程机械驱动桥技术条件 1 GB/T26474—2011 JB/T10559—2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测 ISO13562-2伸缩臂式工业车辆第2部分：搬运6m及6m以上长度货运集装箱车辆的附加稳 定性试验 ISO15870机动工业车辆安全标志和危险图示总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定起重量 ratedcapacity 正面吊充许吊起集装箱的最大质量，不包括吊具的质量。 3.2 起升高度load-liftingheight 吊具在最高工作位置时，其转锁下缘与地面的距离，见图1中的H。 3.3 安全高度 safety height 吊具在最高工作位置时，其转锁下缘与最高层集装箱上表面的垂直距离，见图1中的S 3.4 外伸距outreach 吊具垂直中心线至车体前缘的水平距离，见图1。其中L，为最小工作外伸距，指能够吊起第一排 额定起重量的集装箱时，吊具垂直中心线至车体前缘的水平距离。 第3排 第2排 第1排 图 1 4技术要求 4.1工作环境条件 4.1.1工作环境温度为一20℃十40℃，相对湿度不大于95%。 2 GB/T 26474—2011 4.1.2海拔高度不超过1000m。 4.1.3工作时风力等级不大于6级。 4.1.4工作场地应平整、坚实，地面坡度不大于3%。 4.2整机 4.2.1正面吊的设计及制造应符合GB/T3811、GB6067.1及本标准的规定。 4.2.2正面吊的抗倾覆稳定性应符合ISO13562-2的规定。 颤、冲击及驱动功率异常增大现象。 4.2.4正面吊的安全高度不应低于350mm。 于 85 dBA)。 4.2.6正面吊用发动机的排气污染物排放限值应符合GB20891的规定。 异常声响：连接处应无松动；结构件应无裂纹、永久变形和表面油漆打皱；焊缝应无裂纹；液压件、电器元 件应完好无损；整机动作应满足设计所规定的性能要求。 4.2.8正面吊进行额定载荷试验时，吊具下沉量在10min内不应超过150mm。 4.2.9正面吊进行动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构应工作正常， 无异常声响；结构件应无裂纹、永久变形和表面油漆打皱；焊缝应无裂纹；连接处应无松动；固定结合面 不应渗油，运动结合面不应滴油；液压件、电器元件、轮胎应完好无损 4.2.10正面吊进行静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构与结构件应 无裂纹、永久变形和表面油漆打皱；连接处应无松动；结合面不应渗油；整机无异常。 4.2.11工业性试验的作业时间不应少于500h，且不少于2000自然箱。试验中正面吊各部分不应发 生较大损坏或性能异常现象。试验期间不允许正面吊同一处发生三次（含）以上故障。 4.3主要技术参数的允许偏差 4.3.1运行速度、伸缩速度和俯仰速度的充许偏差为公称值的土10%。 4.3.2起升高度和安全高度的允许偏差为公称值的土1.5%。 4.3.3外伸距的允许偏差为公称值的土5%。 4.3.4最小转弯半径不应大于公称值的102%。 4.3.5轮距、轴距的允许偏差为公称值的土1%。 4.3.6整机质量、轴荷的允许偏差为公称值的土3%。 4.3.7外形尺寸的允许偏差为公称值的士2%。 4.3.8最大牵引力（或满载最大爬坡度）不应低于设计值的90%。 4.4主要结构件材料 金属结构的主要受力构件，宜采用力学性能不低于GB/T700中的Q235B钢；当结构需要采用高 强度钢材时，可采用力学性能不低于GB/T1591中的Q345钢。 4.5金属结构 4.5.1焊缝坡口应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 4.5.2主要受力结构件对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时质量等级不应低于GB/T3323一2005 中规定的Ⅱ级；超声波探伤时质量等级不应低于JB/T10559一2006中的1级要求。 4.5.3受力结构件焊缝的表面缺陷质量等级不应低于GB/T19418一2003中规定的C级。 4.6主要零部件 4.6.1一般要求 4.6.1.1各零部件均应装配正确齐全，不应出现漏装、错装现象，紧固件应连接可靠。 3