GB/T25809—2010 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、大连市旅顺江西化工工业总公司。 本标准主要起草人：王勇、薛福勤、潘毅。 1 GB/T25809—2010 硫化黑 S-BR （水溶性硫化黑BR） 1范围 本标准规定了硫化黑S-BR（C.I.可溶性硫化黑1，水溶性硫化黑BR)产品的要求、采样、试验方法、 检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化黑S-BR的产品质量控制。 结构式：下列中间体的硫化物的硫代磺酸 NO2 O2N- OH CAS RN:1326-83-6 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383—2003 染料筛分细度的测定 AG GB/T 2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（ISO105-Z07:1995，IDT） GB/T3920 0—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（ISO105-X12:2001，MOD） GB/T 3921—2008 纺织品包 色牢度试验耐皂洗色牢度（ISO105-C10:2006MOD） GB/T 3922- -1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01:1994） GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994） GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（ISO105-B02：1994，MOD） GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：黑色均匀粉末或颗粒。 3.2硫化黑S-BR的质量要求应符合表1的规定。 1 GB/T25809—2010 表1硫化黑S-BR的质量要求 项 目 用于纺织品 用于皮革 （1）分光强度（为标准品的）/分 100±5 （2）强度（为标准品的）/分 100 （3）色光（与标准品） 近似～微 （4）水分的质量分数/% 7. 0 7. 0 （5）水不溶物的质量分数/% 0. 5 0.5 （6）细度（通过590um筛的残余物的质量分数）/% 2. 0 2. 0 （7）溶解度（60℃)/（g/L） 30 60 （8）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601标准要求 符合GB19601标准要求 （9）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 符合GB20814标准要求 3.3 硫化黑S-BR在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定 表2硫化黑 S-BR在棉织物上的色牢度 耐洗 耐 渍 耐热压 耐水 耐摩擦 染色 耐光 95℃ 酸 碱 200℃ 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4 h后) 1/1 6 3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 2-3 4 4 1-2 4 注：6%（owf)相当于1/1染色标准深度 注：用于皮革产品不考核在棉织物上的色牢度指标。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均勾的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2分光强度的测定 5.2. 1 仪器 a) 分光光度计。 b) 比色皿：10mm。 c) 天平：感量不大于0.0001g。 d) 容量瓶：500mL、100mL。 单标线吸管：2mL。 e) 5.2.2 测定 准确称取标样和试样各1g（精确至0.0005g），分别置于烧杯中，用水溶解并转移到500mL容量 2 GB/T25809—2010 瓶中，用水稀释到刻度。用单标线吸管分别吸取标样溶液和试样溶液各2mL于100mL容量瓶中，用 水稀释到刻度。用分光光度计在最大吸收波长（约625nm）处测定其吸光度值。 5.2.3计算 分光强度以F计，数值以分表示，按式（1)计算： F= (1) Ei 式中： E—试样溶液的吸光度值； E.——标样溶液的吸光度值。 两次平行测定结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。 5.3色光和强度的测定 5.3.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2376—2003的规定进行。 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度：1.5%（owf)。 5.3.2染液的配制 准确称取染料标样和试样各0.75g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加入约60℃的 热水50mL，搅拌使其完全溶解后，加入100g/L的硫化钠溶液11.5mL染料：硫化钠（按100%计）为 1；1.5].充分搅拌均勾，再加入60℃的热水150mL，充分搅拌。待冷却后移人500mL容量瓶中，用 水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。 染液配方如表3所示。 表3染液配方 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 5 0.75g/500mL染料标准品溶液的体积 47.5 50.0 52.5 0.75g/500mL染料样品溶液的体积 47.5 50.0 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 10 10 10 10 10 50g/L无水碳酸钠溶液的体积 2 2 2 2 2 加水至总体积 200 200 200 200 200 5.3.3染色操作 将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后人染。 染色按GB/T2376一2003中6.1.4的规定进行，染色温度90℃～95℃，染色时间45min。氧化按 GB/T2376一2003中6.1.5.1规定的空气氧化进行。 5.3.4色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.4水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。 5.5水不溶物的测定 按GB/T2381—2006的规定进行。 5.6细度的测定 按GB/T2383—2003的规定进行，采用孔径为590μm的标准筛。 5.7溶解度的测定 SAIC 按GB/T3671.1一1996的规定进行。溶解温度（60土2）℃。 3