ICS.21. 100. 20 J 11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25770—2010 滚动轴承 铁路货车轴承 Rolling bearingsBearings for railway wagon 2010-12-23发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25770—2010 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准负责起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。 本标准参加起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究所有限 公司、成都天马铁路轴承股份有限公司。 本标准主要起草人：李孟喜、苏敏、徐玲玲、许明奇、杨明奇 本标准参加起草人：庞伟、王朝光、郭宝霞、李勇、宋世勇、王多亮。 1 GB/T25770—2010 滚动轴承钅 铁路货车轴承 1范围 本标准规定了铁路货车用滚动轴承（以下简称轴承）的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检 测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等 本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承的生产，检验和验收， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 272—1993 滚动轴承代号方法 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2:2001,MOD) GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T3203—1982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，MOD） GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇（ISO5593：1997.IDT） GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号（ISO15241：2001,IDT） GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T13237- —1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T5391—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T5392—2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 SAG JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 7361—2007 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T 8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 TB/T3010—2001 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件 3术语及定义 GB/T4199一2003和GB/T69302002确立的术语和定义适用于本标准。 4符号 GB/T7811—2007给出的符号适用于本标准。 1 GB/T25770—2010 5代号方法 5.1轴承的代号方法应符合GB/T272—1993和JB/T2974—2004的规定。 示例1：352226X2-2RZ表示两面带密封圈的双列圆锥滚子轴承。 5.2轴承后置代号也可采用省略方式，用一个英文字母表示多种后置代号的含义。 示例2：353130A、353130B表示不同变型的双列圆锥滚子轴承。 6结构型式 铁路货车轴承的基本结构型式见图1、图2。 图1带密封圈的双列圆锥滚子轴承 图2带密封座、密封圈的双列圆锥滚子轴承 7 外形尺寸 轴承的外形尺寸按表1的规定。 表 1 单位为毫米 外形尺寸 轴承型号 p D B C Bi 352226X2-2RZ 130 230 67 150 150 353130X2-2RZ 150 250 71 160 156 353130A 150 250 71 160 156 353130B 150 250 83.15 160 180.6 8技术要求 8.1材料和热处理 8.1.1材料 8.1.1.1套圈应采用符合GB/T3203—1982规定的电渣重熔G20CrNi2MoA渗碳轴承钢制造。 2 GB/T25770—2010 8.1.1.2滚子应采用符合TB/T3010—2001规定的电渣重熔GCr15高碳铬轴承钢制造。 8.1.1.3密封座应采用符合GB/T18254—2002规定的GCr15高碳铬轴承钢制造。 8.1.1.4中隔圈应采用符合GB/T699—1999规定的45优质碳素结构钢制造。 8.1.1.5密封罩应采用符合GB/T13237—1991规定的10或08A1优质碳素结构钢冷轧薄钢板或钢 带制造，也可采用满足性能要求的其他材料制造 8.1.1.6保持架应采用PA66-GF25玻璃纤维增强聚酰胺66制造，其性能指标应满足表2的要求，其 余性能指标应符合JB/T7048—2002附录A中表A.1的规定。 表 2 项目 弯曲强度 缺口冲击强度 玻纤含量 要求 ≥150MPa ≥20 kJ/m² (25±2)% 8.1.2热处理 8.1.2.1套圈热处理后表面硬度为59HRC~63HRC，心部硬度为32HRC~46HRC，有效渗碳层深 度1.5mm~2.3mm，表面含碳量0.80%~1.05%，同一零件的表面硬度差不应大于2HRC，其他热处 理要求应符合JB/T8881—2001的规定 8.1.2.2滚子热处理后硬度为60HRC～64HRC,同一零件的硬度差不大于2HRC,其他热处理要求 应符合JB/T1255—2001的规定。 8.1.2.3密封座热处理后硬度为58HRC～62HRC，其他热处理要求应符合JB/T1255—2001的 规定。 8.2公差 8.2. 1 轴承内圈的公差应符合表3的规定。 表3 单位为微米 Aanp Vasp Vamp d/ Kia Sia ABs VB 轴承型号 mm 上偏差 下偏差 max 上偏差 下偏差 max 352226X2-2RZ 130 25 -50 14 9 20 +50 -10 11 353130X2-2RZ 150 -8 14 9 25 +50 10 11 353130A 150 33 -8 9 25 +50 10 353130B 150 -8 33 15 11 30 50 +50 50 30 注：表中公差值适用于磷化处理前。 8.2.2 轴承外圈的公差应符合表4的规定。 表 4 单位为微米 ADmp Vusp VDmp D/ Ke Sea Ac. Vcs 轴承型号 mm 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max max 352226X2-2RZ 230 +80 10 15 10 25 +50 250 11 353130X2-2RZ 250 +80 +10 15 10 30 +50 250 11 353130A 250 +80 +10 15 10 30 +50 250 11 353130B 250 +40 -30 23 15 50 50 +50 50 30 注：表中公差值适用于磷化处理前。 8.3轴向游隙 轴承的轴向游隙应符合表5的规定。 3