ICS 71. 120;83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25941—2010 塑料真空成型机 Plastic vacuum forming machine 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25941—2010 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口 本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、南京扬子鲲鹏装备模具制造有限公司、中国扬 子集团滁州扬子模具制造有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准要起草人：胡德云、庄元兵、宗海啸、高宗贵、李香兰。 1 GB/T 25941—2010 塑料真空成型机 1范围 本标准规定了塑料真空成型机的术语和定义、产品分类、型号及基本参数、技术要求、试验及检测方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热塑性塑料制品的塑料真空成型机（以下简称成型机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997,MOD） GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998） GB 5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11336 直线度误差检测 GB/T12783—2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械术语 3术语和定义 JB/T5438确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 压空air pressure 通过加入压缩空气使密封箱内产生一定的正压，从而使加热软化的塑料片（卷）材更好地贴附在模 具表面上的工艺方法。 3.2 重料 multi sheet 是指叠放在一起的两张或两张以上料片。 3.3 垂料drooping sheet 是指加热后下垂的料片。 GB/T25941—2010 4产品分类、型号及基本参数 4.1产品分类 4.1.1成型机按工位数可分为单工位、双工位和多工位成型机。 4.1.2成型机按自动化程度可分为自动、半自动和手动三种结构型式成型机。 4.2型号 成型机的型号应符合GB/T12783一2000的规定。 4.3基本参数 成型机基本参数应符合表1的规定 表1 成型机基本参数 项目 基本参数 最大成型面积/ 850X 1250X 1600X 1800X 2000X 2200X 2400X 3000X (mmXmm) 640 1100 800 800 1 000 1 200 1300 2000 片材最大尺寸/ 950X 1350X 1700X 1900X 2 100X 2300X 2500X 3100X (mmXmm) 740 1200 900 006 1.100 1 300 1400 2100 最大成型深度/ 150 550 650 700 750 800 900 mm 片材最大厚度/ 0. 6 3 6 4 mm 真空度/ 0.070~0.092 MPa 半自动 10~20 40~180 40~180 40~180 45~190 60~200 80~300 单循环周期/ 自动 3~10 15~90 15~90 15~90 20~95 25~100 30~120 注1：真空度为真空表上的指示值，只表示真空度的相对值，不表示真空度的绝对值。 注2：成型机参数也可根据需要定制。 5技术要求 5.1基本要求 成型机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2整机技术要求 5.2.1成型机的模具更换应便于装卸。 5. 2. 2 运动部件导柱、导轨、导向滑块运行中应无卡滞现象。 5.2.3 成型机上下模台与运动导向面的垂直度应不低于GB/T11841996附录B的表B3中规定的 公差等级8级。 5.2.4成型机上下模台与导套、齿条安装架与底座等重要的固定接合面，应用塞尺检验。 5.2.5成型机的液压，真空、润滑、水路系统在正常工作条件下运行良好，应无渗漏。 5.2.6成型机噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 5.3主要单机技术要求 5.3.1上料装置 5.3.1.1按采用的原材料不同分为片材和卷材两种上料型式。卷材自动上料采用主动开卷和被动开 2 GB/T259412010 卷两种型式。 5.3.1.2自动上料应稳定、可靠。 5.3.1.3料片分料装置工作应平稳、顺畅，对中机构的对中精度应小于3mm。 5.3.1.4自动上料系统应有可靠的料片缺料、重料检测和报警装置。 5.3.1.5取料机械手应有高度限位安全锁紧装置。 5.3.2加热装置 5.3.2.1加热部分根据制品工艺需要可分为一次加热和多次加热 5. 3. 2. 2 每个加热部分根据制品工艺需要可分为单面加热和双面加热 5.3.2.3 加热区应有可靠的垂料检测装置。 5.3.2.4 当采用石英加热器或陶瓷加热器时，其规格参数参见附录A。 5.3.2.5 加热器固定板宜采用不锈钢板或铝板，应不生锈。 5.3.2.6 为满足制品成型工艺要求，加热应分区控制，料片表面温度控制精度应不大于3℃。 5. 3. 2. 7 下加热器上面应设置可靠的防护装置。 5.3.2.8加热区料片周边夹紧机构应有可靠的冷却装置，工作时料片应不脱落。 5.3.3成型装置 5.3.3.1密封箱分为上置式和下置式两种。 5.3.3.2密封箱应密封良好。带压空功能的密封箱承压0.3MPa时，密封箱应无漏气现象。 5.3.3.3成型部分应有可靠的夹片框。 5.3.3.4制品在模具上应冷却良好，脱模时应不变形。 5.3.3.5 上下模台应运行平稳，并应有安全防护装置。 5.3.3.6成型部分应有换模装置，模具应定位准确、装夹可靠。 5.3.4输送装置 5.3.4.1料片输送可采用带齿链条或夹钳机构方式。输送宽度应可调，调整应方便、灵活。 5.3.4.3采用夹钳输送，上、下夹钳打开后退时，夹钳应不接触料片表面。 5.3.4.4输送导轨的直线度应不低于GB/T1184一1996附录B的表B1中规定的公差等级10级。 5.3.4.5加热工位处输送导轨应有可靠的冷却装置。 5.3.5切边装置 5.3.5.1切边机可分为单切边和双切边两种。 5.3.5.2制品切边后，切边应平直，无明显毛刺。 5.3.5.3切刀应更换方便。 5.3.6下料装置 5.3.6.1下料分为手动和自动两种型式。 5.3.6.2取料装置调节应方便、灵活。 5.3.6.3自动下料应有可靠的高度限位安全锁紧装置。 5.4安全要求 5.4.1短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻R≥1M2。 5.4.2加热器的冷态绝缘电阻R≥1Mα2。 5.4.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻R≤0.12。 5.4.4控制柜、加热器等电气设备应进行耐压试验，工作电压为110V的设备1min内平稳加压至 1000V，工作电压为220V的设备1min内平稳加压至1500V，工作电压为380V的设备1min内平 稳加压至2000V，持续耐压1min，工作电流10mA，不得有闪络与击穿。 5.4.5对人身安全有危险的部位，如联轴节、带轮、加热、切割、移动等部位，应有安全防护装置。 3