ICS 25.040.20 J 53 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25659.2—2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件 Simplified numerically controlled horizontal turning machines- Part 2:Specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25659.2—2010 前言 GB/T25659《简式数控卧式车床》分为以下两部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25659的第2部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁夏新瑞长城机床有限公司、天水星火机床有限 责任公司、济南一机床集团有限公司、浙江凯达机床股份有限公司等。 本部分主要起草人：王兴海、凌泽润、刘强、王惠芳、胡安镇、黄丰枚等。 1 GB/T 25659.2—2010 简式数控卧式车床 第2部分：技术条件 1范围 GB/T25659的本部分规定了简式数控卧式车床制造验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径为250mm1250mm，最大工件长度至8000mm的简式数 控卧式车床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25659的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT） GB/T 65762002 机床润滑系统（ISO5170：1977,MOD) GB/T 9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T25659.1—2010 简式数控卧式车床第1部分：精度检验 3技术要求 3.1本部分是对GB/T9061、GB/T25376、GB/T25373等标准的具体化和补充。按本部分验收机床 时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验 4附件和工具 4.1应随机供应表1所列附件和工具。 表 1 床身上最大回转直径D./mm 名称 数量 ≤800 >800 三爪卡盘 △ 1 四爪卡盘 △ 1 顶尖 △ △ 主轴、尾座各一种 2 顶尖套 △ 1 专用刀夹 种类和数量由制造厂规定 装拆调整工具 △ △ 1套 垫铁 1套 GB/T25659.2—2010 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统应符合GB/T23572（金属切削机床系统通用技术条件）的规定。 5.3机床润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.4床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度 （按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 5.5为防止卡盘、零件飞出，切屑的伤害和冷却液飞溅，在机床前、后部应设置安全防护装置，且要求前 防护装置与主轴运转互锁。 5.6机床运转时，不允许使用的变速手柄，应在相应的手柄附近设置警告标牌；当对卡盘需要限制其最 高转速时，应在相应的变速手柄处设置限速标牌。 5.7导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 5.8防护拉门及手柄操纵力不应超过表2的规定。 表 2 床身上最大回转直径D./mm 防护拉门/N 尾座套筒手柄/N 主轴箱变速手柄/N ≤320 60 30 60 >320~400 80 30 80 >400~800 100 40 100 >800~1250 160 50 160 5.9按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声， 在空运转的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过表3的规定。 表3 机床质量/t ≤10 >10 噪声声压级/dB(A) 83 85 5.10按本部分验收时，必须同时对GB15760、GB5226.1等标准中未经本部分具体化的其余验收项 目进行检验。 6加工和装配质量 6.1床身、床鞍、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6.2床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： 床腿和床身结合面； b) 床身与床身（拼接床身）的结合面。 6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： 主轴箱与床身的结合面； a) b) 刀盘（刀架）与定位盘，定位盘与刀架体，刀架体与横滑板的结合面； 滚珠丝杠托架与床身，滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面； d) 尾座体与尾座底板的结合面。 6.5下列导轨副按“滑动导轨”的要求考核： 床身与床鞍导轨副； a) 2 GB/T 25659.2—2010 b）床鞍与横滑板导轨副。 6.6尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。 6.7定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于60%，两件连接处均 匀接触。 6.8主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级由制造商规定。 6.9按GB/T25374的规定检验机床的清洁度，主轴箱、液压油箱、分离变速箱部件内部清洁度按重量 法检验（抽查），其杂质、污物不应超过表4的规定。其他部位按目测、手感法检验，不应有明显脏物。 表 4 床身上最大回转直径D/mm 部件 ≤360 >360~500 >500~800 >800~1250 杂质，污物质量/mg 主轴箱 12 000 16 000 21 000 28000 液压油箱 2000 7 000 3.000 4500 分离变速箱 4000 5.000 7500 10000 机床空运转试验 在不切削状态下运转机床，检验主运动进给运动的平稳性、机床温度的变化、空载功率。 7.1温升试验 机床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构作低、中、高速运转），每级速度的运转时 间不得少于2min。在最高转速运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴 承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，均不应超过表5规定。 表5 单位为摄氏度 轴承型式 温度 温 滚动轴承 70 40 滑动轴承 60 30 7.2 主运动和进给运动的检验（抽查） 主运动机构做各级转速（无级变换机构做低、中、高速）的变换试验，转速的实测值不应超过指令值 或标牌指示值的10%。 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高速的变换试验，进给速度的实测值不应超过指令值或标牌指 示值的5%。 7.3动作试验 7.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性和功能的可靠性。 a) 任选一种主轴转速，做主轴起动、正转、反转、停止（包括制动）的连续操纵试验，连续操纵不少 于10次； b) 任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z、X坐标轴的全部行程 上，做工作进给和快速进给试验，正、反向连续操纵不少于10次； 用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板试验； c) 用手动使尾座和尾座套筒，在其全部行程上移动试验； e) 尾座在其全部行程的任意位置上，做锁紧试验； f) 刀盘（刀架）进行各种转位试验； g) 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却 3