ICS 73.100.10 D 92 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25653—2010 铲斗装岩机 Bucket loader 2010-12-01发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25653—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：淄博大力矿山机械有限公司、南昌凯马有限公司、山东省机械设计研究院、洛阳矿 山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：李兵、魏平金、王艾泉、杨现利、孙明文、王亚东。 1 GB/T25653—2010 铲斗装岩机 1范围 本标准规定了铲斗装岩机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轨轮式、履带式铲斗装岩机（以下简称装岩机）。该装岩机主要用于各种地下水平巷 道掘进和回采时装载矿岩，也可用于露天矿场装载物料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD) GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T37681996,eqvISO3746:1995) GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 客第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008 IEC60204-1:2005,IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 3型式与基本参数 3.1装岩机为采用轨轮或履带行走方式，通过铲斗进行正装后卸，直接卸载型的装岩机器。 3.2产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定。 铲斗装岩机的型号表示方法为： 品吉 改进型号（A一加高型，C一侧开箱，W一无钢丝绳固定型） 铲斗容积（m*/100） 动力型式（Q一气动，D一电动，电动可以不注） 行走方式（L一履带式，省略表示轨轮式） 正装后卸，直接卸载型铲斗装岩机（直） 标记示例： 铲斗容积为0.17m，电动、轨轮式、正装后卸、加高型且铲斗架无钢丝绳固定、直接卸载型铲斗装岩机标记为： Z-17AW装岩机 铲斗容积为0.2m，电动、轨轮式、正装后卸、侧开箱直接卸载型铲斗装岩机： Z-20C装岩机 铲斗容积为0.3m²，电动、轨轮式、正装后卸、铲斗架无钢丝绳固定、直接卸载型铲斗装岩机： Z-30W装岩机 1 GB/T25653—2010 铲斗容积为0.26m²，气动、轨轮式、正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机： ZQ-26装岩机 铲斗容积为0.2m，电动、履带式、正装后卸、直接卸载型铲斗装岩机： ZLD-20装岩机 3.3装岩机的基本参数： 轨轮式铲斗装岩机应符合表1和图1的规定。图1不确定装岩机的结构形式。 a) 表1 基本参数 装载 卸载 卸载 最大工作 运输状态外形尺寸 铲斗容积/ 生产能力/ 号 宽度B/ 高度H/ 距离 S/ 高度H/ 宽度Bi/ 高度H2/ m (m/h) m m m m m m Z-17 ≥1.01 1.75 ≤1.072 ≤1.23 Z-17W 0.17±0.017 ≥30 ≥1.70 ≥0.27 Z-17A ≥1. 21 1.92 ≤1.056 ≤1.26 Z-17AW Z-20 ≥1.95 ≥1.25 2.18 Z-20W ≥2.00 ≥1.30 0.20±0.02 ≥48 ≥0.34 <1.23 1.46 Z-20C ≥1.95 ≥1. 25 2.00 Z-20CW ZQ-26 0.26±0.026 ≥60 ≥2.60 ≥1.25 ≥0.42 2.24 ≤1.130 ≤1.42 Z-30 ≥2.35 ≤1.220 0.30±0.03 ≥72 ≥1.30 ≥0.34 2.38 ≤1.50 Z-30W ≥2.50 ≤1.300 Z-45 0.45±0.045 ≥108 ≥2.80 ≥1.50 ≥0.36 2.50 ≤1.500 ≤1.56 Z-45W ZQ-50 0.50±0.05 ≥96 ≥3.50 ≥1.60 ≥0.55 2.80 ≤1.600 ≤2.00 图1 GB/T25653—2010 b) 履带式铲斗装岩机应符合表2和图2的规定。图2不确定装岩机的结构形式。 表 2基本参数 最大工作 运输状态外形尺寸 铲斗容积/ 生产能力/ 卸载高度H/ 卸载距离S/ 号 型 高度H, / 宽度B/ 高度Hz/ m3 (m/h) m m m m m ZLD-20 0.20±0.02 ≥48 ≥1.25 ≥0.30 2.00 ≤1.40 ≤1.30 ZLD-30 0.30±0.03 ≥72 ≥1.25 ≥0.26 2.20 ≤1.45 ≤1.50 图 2 4技术要求 4.1设计要求 4.1.1装岩机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均应符合现行有关标准的规定。 4.1.3本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级、公差配合、形位公差等通用技术要求，均应符合 现行有关标准的规定。 4.2结构与装配要求 4.2.1轨轮式装岩机的轮距应按600mm、762mm或900mm制造。 4.2.2行走、提升减速器空载试验时，齿轮运转应平稳，无周期性噪声：各密封处不得有渗、漏油现象。 4.2.3装岩机的扬斗机构、工作机构应动作灵活、准确、可靠；行走机构的前进、后退应无阻滞现象，履 带式装岩机的行走机构还应转向灵活。轨轮式装岩机回转机构由纵向中心线向左、右两侧回转及复位 时应灵活、可靠。 4.2.4装岩机的结构应保证各部件能拆开搬运。 4.2.5装岩机与运输设备应具有安全、可靠的连接装置。 4.3电气设备要求 4.3.1装岩机的电气系统应有足够安全可靠的保护措施，在正常工况下，其应能可靠地预防和减少直 接由电引发的危险。 4.3.2装岩机的电气操纵装置应灵活、准确、可靠。 4.3.3装岩机应避免各种管线的急剧转弯。 4.3.4装岩机所用的电机和电控箱应有良好的密封，防止粉尘的进入。 3