ICS 65.060.99 B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T25419—2010 气动果树剪枝机 Pneumatic pruning machine for fruit trees 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25419—2010 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。 本标准起草单位：新疆维吾尔自治区农牧业机械试验鉴定站、北京市农业机械试验鉴定推广站。 本标准主要起草人：张山鹰、丁志欣、高燕、张京开、王祥明、刘朝宇。 GB/T25419—2010 气动果树剪枝机 1范围 本标准规定了气动果树剪枝机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 （以下简称剪枝机）。 电动剪枝机、手动剪枝机及其他类型的剪枝机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD) GB/T1911—1991拷贝纸 GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480- 2001,eqvISO3600:1996) GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则（ISO4254-1:2008，MOD) GB10396一2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 (ISO 11684:1995,MOD) GB/T13306标牌 GB19790.2一次性筷子第2部分：竹筷 JB/T9832.2一1999农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法压切法 3要求 3.1一般要求 3.1.1剪枝机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.3剪枝机的表面应光滑，无裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。 3.1.4涂层表面色泽应均匀不得有锈蚀、飞溅、碰伤、漏底、起皮和剥落等缺陷。 3.1.5涂层附着力应不低于JB/T9832.2—1999中规定的I级。 3.2性能要求 3.2.1剪枝机锋利度应能顺利剪切拷贝纸、一次性竹筷和说明书规定直径的活树枝，其剪切面应光滑 整齐，不应有拉毛、撕裂现象。剪切活树枝时，剪枝机剪刀刃口应不出现崩刃、卷刃现象。 3.2.2剪枝机气压管路密封性应良好，在规定工作气压的上限值，15min内气压压降应不大于规定工 作气压的10%。 3.3使用可靠性 剪枝机剪切枝条首次故障前平均作业量应不小于5000次。 1 GB/T25419—2010 3.4主要零部件要求 3.4.1剪刀 3.4.1.1剪枝机的剪刀刃口应锋利，刃线整齐，无崩刃、卷刃现象，动刀刃口硬度应不小于48HRC，定 刀刃口硬度应不小于45HRC。 3.4.1.2剪刀刃口热处理的硬度差应不大于3HRC。 3.4.2弹簧 3.4.2.1弹簧弹力应均匀，不应有卡紧现象，在载荷20N~60N下，压缩量25mm～30mm。 3.4.2.2弹簧应进行疲劳试验，试验后的弹簧应无断裂或明显变形。 3.4.2.3剪头和剪柄 剪头和剪柄的加工面粗糙度分别不大于12.5μm和25μm。 3.5整机装配要求 3.5.1装配中各运动部件及刃口处应涂适量润滑油。 3.5.2剪枝机的紧固件应可靠，不得松动。 3.5.3剪枝机各运动机构应活动自如，无卡滞现象。 3.5.4装配后的动刀与定刀应重合，刀片运动灵活，回位可靠到位。刃口长度小于6mm的局部间隙 不大于0.1mm，缺陷不得多于2处。 3.5.5剪头应开启灵活，闭合后其接触面间隙应不大于0.05mm。 3.5.6剪刃闭合后应不过刃。 3.6安全要求 3.6.1产品使用说明书应提示操作和维护保养的安全注意事项，并按GB/T9480的规定进行编写。 3.6.2产品应按GB10395.1规定设计合理，保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生 危险。 3.6.30 剪枝机应有可靠的安全机构（如非工作状态，刃口锁闭机构），对于刃口常开型的剪枝机，应配置 刃口保护鞘或套。 3.6.4使用说明书应对涉及安全方面的内容给出安全警告。 3.6.5使用说明书中应重现机器上安全标志，并指出安全标志的固定位置。使用说明书中应用文字解 释安全标志的意义。 3.7安全标志 修保养有危险的部位）应在其附近固定永久醒目的安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。每台 剪枝机至少应有以下安全标志： a）操作、保养前请详细阅读使用说明书的注意标志； b）小心挤压和剪切危险（如：刃口和手柄）的警告标志； 机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩的警告标志； d）保养时，切断动力的警告标志。 4试验方法 4.1一般要求 4.1.1剪枝机的外观质量用目测检验， 4.1.2按JB/T9832.2的规定测定漆膜附着力。 4.2性能试验 4.2.1试验条件及要求 4.2.1.1试验用剪枝机应按使用说明书规定进行调整、维护，以保证剪枝机处于正常工作状态。 2 GB/T25419—2010 4.2.1.2按剪枝机型号规格选配气泵，气泵应由电机驱动，气泵的功率和型号应与剪枝机使用说明书 的规定一致。 4.2.2锋利度试验 4.2.2.1用剪刀垂直剪切GB/T1911一1991规定的C级拷贝纸，检查其切面情况。 4.2.2.2用剪刀剪切GB19790.2规定的竹筷，检查其切面情况， 4.2.2.3用剪刀剪切使用说明书中规定直径的活树枝，在同一刃口部位上连续进行100次剪切后，检 查其切面、刃口情况。 4.2.3密封性 将剪枝机管路气压充至使用说明书中规定工作气压的上限值，关闭气泵供气源，保持15min后，测 量剪枝机管路气压压降。 4.3首次故障前平均作业量的测定 剪枝机调整好后进行试运转，运转正常且工作稳定后开始剪切测试。试验材料为说明书规定直径 的活树枝。统计剪切次数，记录故障情况。 进行剪切次数5000次的定时截尾试验，按式（1)计算剪枝机首次故障前平均作业量， MTTFF=T-}[t+(n-r)to] ..(1) 式中： T——总工作时间，单位为次； n—抽样试验台数，单位为台； r故障台数，单位为台； t—第i台剪枝机出现首次故障时累计作业量，单位为次； 定时截尾试验次数，单位为次。 to 4.4主要零部件测定 4.4.1硬度试验 刀片硬度试验按GB/T230.1中的规定，在剪刃中间、前后各距5mm~10mm的范围内进行。 4.4.2剪头和剪柄表面质量检验 剪头和剪柄表面粗糙度用标准样板比较检验。 4.4.3弹簧试验 4.4.3.1弹簧弹力用弹簧拉压试验机进行试验。 4.4.3.2在弹簧疲劳强度试验机上，以每分钟60次的频率对一次浸油后的弹簧连续压缩一万次，检查 试验后弹簧情况。 4.5整机装配质量 目测检查。 4.6安全检查 4.6.1按3.6的要求，用目测方法进行检查。 4.6.2安全标志检验先用沾水的湿布擦拭标志15s，然后再用浸过汽油的布擦拭15s，擦拭后的安全 标志应清晰、不易揭去、无卷边现象。 5检验规则 5.1出厂检验 格证方可人库或出厂。 5.1.2出厂检验项目应包括5.1.3和表1中规定的项目，并检查整机的完整性，不得有错装和漏装现 3