ICS 85.100 Y 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31104—2014 造纸机械用钢制烘缸（筒）技术条件 Specification for steel paper machine dryer 2014-09-03发布 2015-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31104—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院枣庄分院、山东鲁台造纸机械集团有限公司。 本标准主要起草人：孙光、刘广华、周广华、李念国、刘林勇、李伟、季涛、陈海鹏、王姬、许书铭、吴磊。 I GB/T 31104—2014 造纸机械用钢制烘缸（筒）技术条件 1范围 本标准规定了造纸机械用钢制烘缸（筒）【以下简称烘缸（筒）的术语和定义、总则、材料、制造、检 验与验收、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于造纸行业中纸机烘干部的钢制烘缸，同时，食品、印染、纺织、皮革和木材加工等行业 类似工况的设备也参照执行。本标准规定的钢制烘缸（筒）直径不大于4000mm，工作压力不高于 1.2MPa；直径大于4000mm～4600mm的烘缸（筒），进行技术评审后，可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1220 不锈钢棒 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T7659 焊接结构用铸钢件 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG20531铸钢、铸铁容器 HG/T20592 钢制管法兰（PN系列） HG/T206154 钢制管法兰（Class系列） 1 GB/T 31104—2014 HG/T21514 钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HG/T21518 回转盖带颈对焊法兰人孔 HG/T 21521 1垂直吊盖带颈对焊法兰人孔 HG/T21523水平吊盖带颈平焊法兰人孔 HG/T 21531 带颈对焊法兰手孔 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T9168（所有部分）切削加工通用工艺守则 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T 47027 压力容器法兰用紧固件 NB/T47040 锅炉人孔和手孔装置 QB/T 3917 造纸机械辊筒与烘缸动平衡 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 烘缸（筒）有关压力、厚度，温度等参数的定义按照GB150（所有部分）规定。 3.1 轴头 spindlehead 烘缸（筒）操作侧轴与传动侧轴的总称。 3.2 环状加强圈 annular reinforcement plate 烘缸（筒）轴头上与加强筋板（圈）连接的用以分配轴头扭矩的环状装置。 3.3 面宽 width of cylinder 烘缸（筒）筒体轴向长度。 3.4 缸盖 cylinderhead 烘缸（筒）的端盖。 3.5 平衡块 counterbalance weight 为达到动、静平衡试验要求所附加的配重物块。 3.6 光泽缸 glazing cylinder 安装于涂布机整饰缸和压光机后面用于提高涂布板纸光泽性和平滑性的烘缸。 2 GB/T 31104—2014 4总则 4.1基本要求 4.1.1本标准范围内的烘缸（简），其设计、制造、检验与验收除应符合本标准规定外，还应遵守国家颁 布的有关法令、法规和规章等。 4.1.2产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.3本标准未规定事项执行GB150（所有部分）等标准、规范及国家有关法令、法规、合同的规定。 4.2附加要求 4.2.1设计单位应在设计文件中注明烘缸（筒）机加工受压元件的材料名义厚度和机加工后的最小有 效厚度。 注：机加工受压元件是指受压元件材料厚度方向进行切削加工制作的元件。 4.2.2设计单位应对烘缸（筒）进行刚度、失稳计算。无法精确计算时，应采用经验方法进行计算。造 纸用烘缸缸体及缸盖应在最小计算厚度的基础上再加上厚度附加量作为烘缸机加工后的最小有效厚 度，推荐厚度附加量一般取10mm20mm。 4.2.3设计单位应在设计文件中规定烘缸（筒）耐压试验种类，以及液压试验和气液组合压力试验时采 用的支撑方式。 4.2.4制造单位在竣工文件中应注明烘缸（简）机加工受压元件的材料名义厚度和机加工后的受压元 件最小实测厚度。 4.3结构 4.3.1总成 烘缸（筒）应采用满足产品结构强度、刚度、弯矩及动载荷要求的应力分布较均匀、受力情况较好的 结构型式。结构示意图见图1。 缸体 缸盖 排波（气）孔 支撑环 加强筋 轴头 介质进口 人孔 环状如强圈 图1烘缸（筒）结构示意图 4.3.2缸（筒）体 4.3.2.1缸（筒）体应采用圆筒型结构。 4.3.2.2面宽不大于2500mm时，宜采用整块钢板卷制。单筒节拼接时，只允许增加一条焊缝，两条 纵向焊缝间距应大于钢板厚度的3倍，且大于等于100mm，并与筒体轴线平行；多筒节拼接时，应不多 3